一种折边装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106734456A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201710101067.8(22)申请日2017.02.23(71)申请人覃小倩地址311815浙江省绍兴市诸暨市次坞镇新岭脚村9号(72)发明人覃小倩(51)Int.Cl.B21D19/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种折边装置(57)摘要本发明公开了一种折边装置，包括机床，所述机床的中部设置有一上下料机构，其特征在于：所述机床上设置有下压辊机构以及上压辊机构，下压辊机构包括凸轮、凸轮从动件以及滑块，滑块上水平设置有一下压辊，上压辊机构包括曲柄、转动设置于机架上的托架以及弹簧，弹簧的一端与所述机架连接，弹簧的另一端与托架的顶部连接，曲柄与托架之间铰接有一连架杆，托架上形成有一开口槽，托架上设置有电机，在开口槽内通过轴承转动设置有一与电机连接的转轴，在转轴上位于开口槽内设置有一锥形的下压辊。CN106734456ACN106734456A权利要求书1/1页1.一种折边装置，包括机床(2)，所述机床(2)的中部设置有一上下料机构(4)，其特征在于：所述机床(2)上设置有对需要折边的筒体(1)外壁进行支撑的下压辊机构(5)以及对需要折边的筒体(1)内壁产生作用力对其进行折弯的上压辊机构(3)，所述下压辊机构(5)包括转动设置于机架(2)上的凸轮(51)以及滑动设置于机架(2)上滑块(53)，所述凸轮(51)上设置有一凸轮从动件(52)，该凸轮从动件(52)与所述滑块(53)转动连接，所述滑块(53)上水平设置有一下压辊(54)，所述上压辊机构(3)包括转动设置于机架(2)上的曲柄(31)、转动设置于机架(2)上的托架(33)以及弹簧(34)，所述弹簧(34)的一端与所述机架(2)连接，弹簧(34)的另一端与所述托架(33)的顶部连接，所述曲柄(31)与托架(33)之间铰接有一连架杆(32)，所述曲柄(31)、连架杆(32)、机架(2)和托架(33)形成曲柄摆杆机构，所述托架(33)上形成有一开口槽(331)，所述托架(33)上设置有电机(35)，在开口槽(331)内通过轴承(332)转动设置有一与所述电机(35)连接的转轴(333)，在该转轴(333)上位于开口槽(331)内设置有一锥形的下压辊(36)。2.根据权利要求1所述的折边装置，其特征在于：所述上下料机构(4)包括中间铰接于机架(2)上位于筒体(1)下方的弧形托架(41)，该弧形托架(41)的一端并列铰接有多个第一托轮(43)，弧形托架(41)的另一端并列铰接有多个第二托轮(42)，所述弧形托架(41)的下方设置有一气缸(44)，该气缸(44)的活塞杆端部与所述弧形托架(41)的下方接触。3.根据权利要求2所述的折边装置，其特征在于：所述机架(2)上位于所述筒体(1)的端面处设置有一挡板(6)，该挡板(6)的下端开口。2CN106734456A说明书1/3页一种折边装置技术领域[0001]本发明涉及一种折边装置。背景技术[0002]目前在对一些金属筒体加工时常常对其边进行折边，对金属筒体折边可以提高强度，达到节约材料的目的。对轴流风机的金属边进行折边处理，可使其具有流线形，减小风机运行时流体的阻力，起到节约能源的效果。现今在对金属筒体进行折边时，常常通过人工挤压的方式进行，操作人员劳动强度大，生产效率低，折边后易出现边口不平整的情况，这会影响折边后金属推广应用。[0003]为此，现有公开号为CN105618537A的中国发明公开了《可定位金属筒体折边机》，包括底座、左液压油缸、右液压油缸、左冲压头、右冲压头、左支座、右支座、左上限位座、右上限位座、上液压油缸、支承架及固定板，其中，左液压油缸、右液压油缸、左支座、右支座及支承架均设置在底座上，左冲压头与左液压油缸的活塞杆连接，右冲压头与右液压油缸的活塞杆连接，左冲压头与右冲压头位置对应，所述左支座和右支座位于左冲压头与右冲压头之间。上液压油缸固定在支承架上，上液压油缸的活塞杆竖直向下且连接于固定板上端面，左上限位座和右上限位座均固定在固定板下端面，且两者的下端均设有弧形缺口。又如，公开号为CN102553997A的中国发明公开了《一种金属折边装置》，包括机架和控制器，在所述机架上设有弯折台、定压辊、动压辊，机架内设有旋转驱动、提升驱动和动压辊移动驱动；弯折台的一端与机架可转动固定，所述弯折台的底部与提升驱动传动连接；弯折台上设有圆筒撑圈和主轴，所述圆筒撑圈与主轴传动连接，定压辊固定在机架上，机架上具有动压辊移动槽，动压辊移动槽的一端靠近定压辊，所述动压辊可移动固定在机架上、并穿出动压辊移动槽，所述动压辊与动压辊移动驱动传动连接。控制器