一种胶合板自动化成型设备及其成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106696013A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201510469538.1(22)申请日2015.08.04(71)申请人天津润恒信科技有限公司地址300000天津市东丽区成林道321号中孚科技孵化器一号楼110室(72)发明人董志伟(51)Int.Cl.B27D1/04(2006.01)B27D1/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种胶合板自动化成型设备及其成型方法(57)摘要本发明公开了一种胶合板自动化成型设备，包括机架及设置在机架上的一级压辊组和二级压辊组，在所述的二级压辊组输出端两侧的机架上设置有封边机构，在所述的封边机构输出端设置有用于输送胶合板的输出机构；所述的一级压辊组和二级压辊组分别为2个上下设置的辊轮组成；所述的封边机构包括两个对称设置的移动轨道，所述的移动轨道为上下两个上下相对设置的滚轮支架，在2个滚轮支架相对的面上设置有滚珠，在所述的机架两侧设置有封条支架，所述的封条支架位于所述的滚轮支架外侧，在所述的封条支架远离所述的滚轮支架一侧设置有液压缸；本发明通过采用在挤压之后直接安装封条的方式，实现连续操作，提高操作效率，方便进一步加工。CN106696013ACN106696013A权利要求书1/1页1.一种胶合板自动化成型设备，其特征在于：包括机架（101）及设置在机架上的一级压辊组（102）和二级压辊组（103），在所述的二级压辊组（103）输出端两侧的机架（101）上设置有封边机构，在所述的封边机构输出端设置有用于输送胶合板的输出机构；所述的一级压辊组（102）和二级压辊组（103）分别为2个上下设置的辊轮组成；所述的封边机构包括两个对称设置的移动轨道，所述的移动轨道为上下两个上下相对设置的滚轮支架（104），在2个所述的滚轮支架（104）相对的面上设置有滚珠（105），在所述的滚轮支架（104）侧壁上设置有粘结剂喷头（106），在所述的机架（101）两侧设置有封条支架（107），所述的封条支架（107）位于所述的滚轮支架（104）外侧，在所述的封条支架（107）远离所述的滚轮支架（104）一侧设置有液压缸（108）；在所述的机架（101）上设置有控制箱，在所述的控制箱上设置有触摸屏，所述的液压缸（108）通过线路与所述的控制箱相连接，所述的一级压辊组（102）和二级压辊组（103）分别通过电机驱动，所述的电机通过线路与所述的控制箱相连接。2.根据权利要求1所述的一种胶合板自动化成型设备，其特征在于：所述的输出机构包括设置在机架（101）上部的驱动电机和设置在驱动电机输出轴上的齿轮（109），在所述的机架（101）上设置有与该齿轮相啮合的齿条（110），在所述的齿条（110）下部设置有吸盘。3.根据权利要求1所述的一种胶合板自动化成型设备，其特征在于：在所述的齿条（110）下方设置有垂直液压缸（111），所述的吸盘固定连接在垂直液压缸（111）下部。4.根据权利要求1或2所述的一种胶合板自动化成型设备，其特征在于：在所述的封边机构与所述的输出机构之间设置有热烘干喷嘴。5.根据权利要求4所述的一种胶合板自动化成型设备，其特征在于：所述的热烘干喷嘴为对称设置在机架（101）两侧的2个，2个所述的热烘干喷嘴分别位于所述的滚轮支架（104）外侧。6.根据权利要求1或2所述的一种胶合板自动化成型设备，其特征在于：所述的封条支架（107）呈L形，所述的L形的封条支架（107）内侧面向所述的滚轮支架（104）一端。7.一种胶合板自动化成型方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：输送板材：将中部粘结有粘结剂的多层板材分别通过一级压辊组（102）和二级压辊组（103）输送到封边机构；S2：对压制板材进行封边操作：将封条置于封条支架（107）上，通过粘结剂喷头向板材两侧喷洒粘结剂，启动液压缸推动封条支架（107）向板材侧壁方向移动，直至封条被挤压在板材侧壁上；S3：采用输出机构将步骤S2中的胶合板输出：启动垂直液压缸（111），使吸盘吸附在板材表面，启动驱动电机，使齿轮带动齿条运动，将板材从滚轮支架（104）上输出。2CN106696013A说明书1/3页一种胶合板自动化成型设备及其成型方法技术领域[0001]本发明涉及一种胶合板自动化成型设备及其成型方法。背景技术[0002]多层胶合板通过挤压成型之后，由于板材受力，其边缘部位容易出现毛刺，现有工艺通过对其进行打磨等操作之后，仍然容易存在边缘不平整的现象，并且打磨之后，容易影响胶合板边缘尺寸，且打磨设备结构复杂，非常浪费能源。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种胶合板自动化成型设备及其成型方法，能改善现有技术存在的问题，通过采