大锥度线切割机床.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106735647A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201610915280.8(22)申请日2016.10.20(66)本国优先权数据201510811687.12015.11.23CN(71)申请人苏州市金马机械电子有限公司地址215101江苏省苏州市吴中区木渎镇尧峰路38号(72)发明人袁大伟(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙仿卫陈婷婷(51)Int.Cl.B23H7/10(2006.01)权利要求书4页说明书9页附图36页(54)发明名称大锥度线切割机床(57)摘要本发明公开了一种大锥度线切割机床，其中通过采用新型结构的走丝架，该线切割机床在对待加工工件进行加工时，走丝架可沿前后方向运动或沿左右方向运动，从而使得电极丝偏转设定的角度对待加工工件进行大锥度切割。在走丝架前后及左右方向运动的过程中，位于前上导轮与前下导轮之间的该段电极丝、上导丝孔的轴心线、下导丝孔的轴心线这三者基本保持重合，且该段电极丝与连杆的轴心线相平行，电极丝与上导向器、下导向器之间只会发生同轴心方向轻微接触，使得上导向器与下导向器始终对电极丝起着稳定可靠的导向和定位，从而不会造成导向器被深度切割、电极丝会卷曲断裂而引起的导向器损坏与电极丝寿命缩短问题，进而提高加工精度和加工表面光洁度。CN106735647ACN106735647A权利要求书1/4页1.一种大锥度线切割机床，包括机座（30）、储丝盘（1）、走丝架（32）、U向-V向驱动装置（26），所述的U向-V向驱动装置（26）连接在所述走丝架（32）上用于带动所述走丝架（32）运动，其特征在于，所述走丝架（32）包括：上转轴（2），其沿前后方向延伸；上导向器（6），其可转动地设置于所述上转轴（2）的前端部，所述上导向器（6）上具有用于电极丝（18）穿过的上导丝孔（61）；上随动轴（3），其平行于所述上转轴（2）；前上导轮（10），其设置于所述上随动轴（3）的前端部；上随动装置（8），其连接所述上导向器（6）及所述上随动轴（3）的前部，该上随动装置（8）用于带动所述上导向器（6）转动，使得所述上导丝孔（61）的轴心线与孔内的电极丝（18）尽量相重合；下转轴（4），其平行于所述上转轴（2），所述下转轴（4）可绕自身轴心线旋转地设置于所述机座（30）上；下导向器（7），其可转动地设置于所述下转轴（4）的前端部，所述的下导向器（7）上具有用于电极丝（18）穿过的下导丝孔（71）；下随动轴（5），其平行于所述下转轴（4）；前下导轮（12），其设置于所述下随动轴（5）的前端部；下随动装置（9），其连接所述下导向器（7）及所述下随动轴（5）的前部，该下随动装置（9）用于带动所述下导向器（7）转动，使得所述下导丝孔（71）的轴心线与孔内的电极丝（18）尽量相重合；连杆（14），所述连杆（14）分别与所述的上随动轴（3）、上转轴（2）、下转轴（4）、下随动轴（5）相可转动地连接；在所述上随动轴（3）的后部与所述上转轴（2）的后部之间的连杆（14）长度可变化地设置，在所述上转轴（2）的后部与所述下转轴（4）的后部之间的连杆（14）长度可变化地设置，在所述下转轴（4）的后部与所述下随动轴（5）的后部之间的连杆（14）长度可变化地设置；所述的电极丝（18）经过所述前上导轮（10）后，依次穿过上导丝孔（61）、下导丝孔（71），再经过所述前下导轮（12）；所述前上导轮（10）与前下导轮（12）之间的该段电极丝（18）、所述上导丝孔（61）的轴心线、所述下导丝孔（71）的轴心线这三者尽量相重合，并且位于上导丝孔（61）与下导丝孔（71）之间的电极丝（18）与所述连杆（14）的轴心线相平行。2.根据权利要求1所述的大锥度线切割机床，其特征在于：所述上转轴（2）的轴心线、所述下转轴（4）的轴心线、所述上随动轴（3）的轴心线及所述下随动轴（5）的轴心线位于同一个平面上。3.根据权利要求1所述的大锥度线切割机床，其特征在于：所述的上随动轴（3）沿其轴心线方向滑动地与所述上转轴（2）相连接，所述的上随动轴（3）的轴心线与所述上转轴（2）的轴心线之间的距离恒定地设置。4.根据权利要求3所述的大锥度线切割机床，其特征在于：所述上随动轴（3）上固定地连接有上滑座（20），所述上转轴（2）上固定地设有沿其轴向延伸的上滑轨（19），所述上滑座（20）可滑动地设于所述上滑轨（19）上。5.根据权利要求1所述的大锥度线切割机床，其特征在于：所述的下随动轴（5）沿其轴2CN106735647A权利要求书2/4页心线方向滑动地与所述下转轴（4）相连接，所述的下随动轴（5）的轴心线与所述下转轴（4）的轴心线之间的距离恒定地