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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106751837A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611231916.3C08K9/04(2006.01)(22)申请日2016.12.28C08K9/02(2006.01)C08K3/34(2006.01)(71)申请人德轮橡胶股份有限公司C08K3/38(2006.01)地址233200安徽省滁州市定远县工业园C08K7/08(2006.01)区泉坞山大道西侧C08K3/24(2006.01)(72)发明人刘永华曹增义C08K3/32(2006.01)(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所C08K3/04(2006.01)(普通合伙)34119代理人崇鑫刘希慧(51)Int.Cl.C08L81/04(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L11/00(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K9/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种轮胎用耐老化耐磨橡胶材料(57)摘要本发明公开了一种轮胎用耐老化耐磨橡胶材料,其原料按重量份包括:天然橡胶15-35份,320型氯丁橡胶25-35份,聚硫橡胶25-35份,改性高岭石20-50份,616防老剂0.5-1.5份,亚磷酸酯0.2-0.8份,二硫化四甲基秋兰姆0.5-1.2份,氧化锌0.5-1.5份,氧化镁1-3份,浮石5-15份,硼酸锌10-18份,硼酸铝晶须1-2份,锑酸钠12-18份,磷酸铝5-15份,炭黑10-20份,聚环氧大豆油0.2-0.8份,羟基硅油0.1-0.9份,白油1-2份,松焦油1-3份,脂肪酸0.2-0.8份,硬脂酸0.5-1.5份,3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2份。本发明耐磨及耐撕裂性能好,抗老化性能优异。CN106751837ACN106751837A权利要求书1/1页1.一种轮胎用耐老化耐磨橡胶材料,其特征在于,其原料按重量份包括:天然橡胶15-35份,320型氯丁橡胶25-35份,聚硫橡胶25-35份,改性高岭石20-50份,616防老剂0.5-1.5份,亚磷酸酯0.2-0.8份,二硫化四甲基秋兰姆0.5-1.2份,氧化锌0.5-1.5份,氧化镁1-3份,浮石5-15份,硼酸锌10-18份,硼酸铝晶须1-2份,锑酸钠12-18份,磷酸铝5-15份,炭黑10-20份,聚环氧大豆油0.2-0.8份,羟基硅油0.1-0.9份,白油1-2份,松焦油1-3份,脂肪酸0.2-0.8份,硬脂酸0.5-1.5份,3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2份。2.根据权利要求1所述的轮胎用耐老化耐磨橡胶材料,其特征在于,改性高岭石采用如下工艺制备:将茶皂素、水混合搅拌,搅拌温度为70-80℃,加入氯化锌搅拌,喷雾干燥,加入高岭石、水混合搅拌,搅拌速度为400-600r/min,取上层浑浊液加入双氧水在温度65-75℃搅拌,抽滤,固体物在温度70-78℃干燥至恒重,加入甲苯混合搅拌,搅拌速度为200-400r/min,加入3-氨丙基三乙氧基硅烷在温度130-140℃继续搅拌,洗涤,加入顺丁烯二酸酐、甲苯超声处理,氮气保护下在温度120-130℃搅拌,抽滤,洗涤,真空干燥,粉碎,得到改性高岭石。3.根据权利要求2所述的轮胎用耐老化耐磨橡胶材料,其特征在于,茶皂素、氯化锌的重量比为4-10:1-2。4.根据权利要求2所述的轮胎用耐老化耐磨橡胶材料,其特征在于,高岭石、双氧水的重量比为100:120-150。5.根据权利要求2所述的轮胎用耐老化耐磨橡胶材料,其特征在于,3-氨丙基三乙氧基硅烷、顺丁烯二酸酐的重量比为2-6:5-15。6.根据权利要求2所述的轮胎用耐老化耐磨橡胶材料,其特征在于,真空干燥温度为70-80℃。7.根据权利要求1-6任一项所述的轮胎用耐老化耐磨橡胶材料,其特征在于,改性高岭石采用如下工艺制备:按重量份将4-10份茶皂素、50-100份水混合搅拌20-40min,搅拌温度为70-80℃,加入1-2份氯化锌搅拌15-35min,喷雾干燥,加入100份高岭石、200-400份水混合搅拌2-5h,搅拌速度为400-600r/min,取上层浑浊液加入120-150份双氧水在温度65-75℃搅拌1-3h,抽滤,固体物在温度70-78℃干燥至恒重,加入150-220份甲苯混合搅拌2-4h,搅拌速度为200-400r/min,加入2-6份3-氨丙基三乙氧基硅烷在温度130-140℃继续搅拌1-3h,洗涤,加入5-15份顺丁烯二酸酐、150-220份甲苯超声处理30-50min,氮气保护下在温度120-130℃搅拌15-35min,抽滤,洗涤,在温度70-80℃真空干燥,粉碎,得到改性高岭石。8.根据权利要求1-