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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106633237A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611231654.0C08L95/00(2006.01)(22)申请日2016.12.28C08L91/06(2006.01)C08L1/02(2006.01)(71)申请人德轮橡胶股份有限公司C08L51/02(2006.01)地址233200安徽省滁州市定远县工业园C08K13/06(2006.01)区泉坞山大道西侧C08K9/04(2006.01)(72)发明人刘永华曹增义C08K7/24(2006.01)(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所C08K3/30(2006.01)(普通合伙)34119C08K3/36(2006.01)代理人崇鑫刘希慧C08K5/1515(2006.01)C08K5/40(2006.01)(51)Int.Cl.C08K3/22(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08K3/24(2006.01)C08L9/02(2006.01)C08K3/34(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08L91/00(2006.01)C08L23/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高性能轮胎用橡胶材料抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料(57)摘要本发明公开了一种抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料,其原料按重量份包括:26型丁腈橡胶17-32份,丁苯橡胶20-40份,顺丁橡胶15-35份,环氧脂肪酸甲酯0.5-2.5份,软化重油0.2-0.8份,氧化聚乙烯蜡0.5-1.2份,沥青0.15-0.45份,氯化石蜡1-2份,二硫化四甲基秋兰姆0.4-0.9份,氧化铅0.1-0.6份,氧化镁1-5份,硅镁土15-25份,WSP防老剂2-4份,亚磷酸酯0.5-1.5份,铝矾土2-4份,钛酸钡10-20份,海泡石3-12份,改性棉纤维20-40份。本发明耐磨、抗菌、抗震动性能优异,抗冲击性能极好。CN106633237ACN106633237A权利要求书1/1页1.一种抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料,其特征在于,其原料按重量份包括:26型丁腈橡胶17-32份,丁苯橡胶20-40份,顺丁橡胶15-35份,环氧脂肪酸甲酯0.5-2.5份,软化重油0.2-0.8份,氧化聚乙烯蜡0.5-1.2份,沥青0.15-0.45份,氯化石蜡1-2份,二硫化四甲基秋兰姆0.4-0.9份,氧化铅0.1-0.6份,氧化镁1-5份,硅镁土15-25份,WSP防老剂2-4份,亚磷酸酯0.5-1.5份,铝矾土2-4份,钛酸钡10-20份,海泡石3-12份,改性棉纤维20-40份。2.根据权利要求1所述的抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料,其特征在于,改性棉纤维采用如下工艺制备:将瓜尔胶、氢氧化钠混合均匀,加入双氧水、硫酸铜密封搅拌,搅拌温度为60-68℃,加入乙醇溶液搅拌均匀,加入醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯在温度115-125℃搅拌,调节体系pH值呈中性,得到预处理瓜尔胶;将膨胀石墨、水混合搅拌,搅拌速度为600-800r/min,在温度2-6℃加入氢氧化钠、尿素及棉纤维搅拌,降温至-4--8℃保温,升高温度至30-38℃,采用硫酸溶液调节体系pH值至呈中性,过滤,用水洗涤,干燥,粉碎,浸入二氧化硅悬浮液中搅拌,搅拌温度为60-68℃,加入预处理瓜尔胶搅拌均匀,喷雾干燥,得到改性棉纤维。3.根据权利要求2所述的抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料,其特征在于,瓜尔胶、硫酸铜的重量比为6-10:0.15-0.38。4.根据权利要求2所述的抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料,其特征在于,瓜尔胶、双氧水、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯的重量比为6-10:0.5-1.5:0.2-0.8:1-4。5.根据权利要求2所述的抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料,其特征在于,预处理瓜尔胶、膨胀石墨的重量比为5-12:5-15。6.根据权利要求2所述的抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料,其特征在于,膨胀石墨、尿素、棉纤维的重量比为5-15:0.2-0.8:20-40。7.根据权利要求1-6任一项所述的抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料,其特征在于,改性棉纤维采用如下工艺制备:按重量份将6-10份瓜尔胶、60-70份0.9-1.3mol/L氢氧化钠混合均匀,加入0.5-1.5份双氧水、0.15-0.38份硫酸铜密封搅拌30-70min,搅拌温度为60-68℃,加入40-90份浓度为70-80wt%乙醇溶液搅拌均匀,加入0.2-0.8份醋酸乙烯酯、1-4份甲基丙烯酸甲酯在温度115-125℃搅拌20-40min,调节体系pH值呈中性,得到预处理瓜尔胶;按重量份将5-15份膨胀石墨、40-70份水混合搅拌15-25min,搅拌速