一种黑色阻燃硅橡胶材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106751898A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611136024.5C08K5/14(2006.01)(22)申请日2016.12.12C08K5/42(2006.01)(71)申请人墨宝股份有限公司地址215000江苏省苏州市高新区珠江路117号6幢(72)发明人马从勇(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人李静(51)Int.Cl.C08L83/07(2006.01)C08L17/00(2006.01)C08L83/04(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种黑色阻燃硅橡胶材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种黑色阻燃硅橡胶材料，包括以下重量份的原料：生胶40～60份、补强填料30～50份、纳米二氧化钛1～3份、硫化剂2～5份、表面活性剂1～3份、粘合剂3～8份、阻燃剂2～5份。本发明提出的一种黑色阻燃硅橡胶材料，其具有良好的抗老化、耐油、耐热、耐酸碱腐蚀性能，弹性、阻燃性好，本发明采用废弃轮胎制备的胶粉做补强填料，有效的提高了所得硅橡胶的力学性能，在保证硅橡胶综合性能的同时，做到了废物利用，减少了资源浪费，有效的保护了环境，其制备方法操作简单、制备条件温和，制备成本低，所得黑色阻燃硅橡胶可广泛应用于电线电缆、电子电器、仪表、密封圈、垫片及其他领域。CN106751898ACN106751898A权利要求书1/1页1.一种黑色阻燃硅橡胶材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：生胶40～60份、补强填料30～50份、纳米二氧化钛1～3份、硫化剂2～5份、表面活性剂1～3份、结构抑制剂2～5份、粘合剂3～8份、阻燃剂2～5份。2.根据权利要求1所述的一种黑色阻燃硅橡胶材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：生胶45～55份、补强填料35～45份、纳米二氧化钛1.5～2.5份、硫化剂3～4份、表面活性剂1.5～2.5份、结构抑制剂3～4份、粘合剂4～7份、阻燃剂3～4份。3.根据权利要求1所述的一种黑色阻燃硅橡胶材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：生胶50份、补强填料40份、纳米二氧化钛2份、硫化剂3.5份、表面活性剂2份、结构抑制剂3.5份、粘合剂5份、阻燃剂3.5份。4.根据权利要求1所述的一种黑色阻燃硅橡胶材料，其特征在于，所述生胶为高分子量的聚甲基乙烯基硅橡胶。5.根据权利要求1所述的一种黑色阻燃硅橡胶材料，其特征在于，所述补强填料为回收轮胎脱硫橡胶。6.根据权利要求1所述的一种黑色阻燃硅橡胶材料，其特征在于，所述硫化剂为过氧化苯甲酸、过辛酸叔戊酯、过辛酸叔丁酯、甲乙酮过氧化物、过氧磺酰类和过氧化缩酮类中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的一种黑色阻燃硅橡胶材料，其特征在于，所述粘合剂为液体硅橡胶。8.一种黑色阻燃硅橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将废弃轮胎破碎成轮胎粗粉，利用55～75℃的自来水进行清洗，然后用浓度为68～85％的乙醇水溶液浸泡4～8h，经离心机去杂后干燥，得干燥粗粉；S2、按质量比2～5:0.3～0.5，将干燥粗粉与煤焦油进行混合后加入再生反应器中，再生18～24h后，得补强填料；S3、将所述比重的生胶和补强填料加入捏合机中，在120～200℃的高温下进行混炼，依次加入表面活性剂、纳米二氧化钛、粘合剂和阻燃剂，边加入边以100～300r/min的转速进行混合搅拌，混炼6～10h后降温至50～70℃保温，得混合胶料；S4、将所述比重的硫化剂加入到步骤S3中保温的混合料中，继续搅拌混合25～50min，利用双螺杆挤出机，在高温128～145℃下挤出造粒，即得黑色阻燃硅橡胶材料。2CN106751898A说明书1/4页一种黑色阻燃硅橡胶材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及合成材料技术领域，尤其涉及一种黑色阻燃硅橡胶材料及其制备方法。背景技术[0002]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。高温硫化硅橡胶是指聚硅氧烷变成弹性体的过程是经过高温(110-170℃)硫化成型的。它主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷为生胶，