一种加成型阻燃硅橡胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113717530A(43)申请公布日2021.11.30(21)申请号202111016495.3C08K3/34(2006.01)(22)申请日2021.08.31C08K3/38(2006.01)C08K3/16(2006.01)(71)申请人广东爱沃硅胶科技有限公司C08L83/05(2006.01)地址526238广东省肇庆市高新区临江工业园临江路29号肇庆市诚业拉链配件有限公司厂房8(72)发明人林叶鹏(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人齐键(51)Int.Cl.C08L83/04(2006.01)C08L83/07(2006.01)C08K3/00(2018.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种加成型阻燃硅橡胶及其制备方法(57)摘要本发明提供一种加成型阻燃硅橡胶及其制备方法。该加成型阻燃硅橡胶以液态基胶为基体，氢氧化铝为主阻燃剂，滑石粉和硼酸锌为副阻燃剂，同时辅以冰晶石和硅酸钠，阻燃性能优异，余焰和余辉时间短，在火灾中存留时间长。本发明加成型阻燃硅橡胶制备方法简单，原料无毒环保。CN113717530ACN113717530A权利要求书1/1页1.一种阻燃基胶，其特征在于：包括70～80份液态基胶、20～30份乙烯基硅油、25～45份氢氧化铝、10～20份滑石粉、5～10份硼酸锌、4～6份冰晶石、4～20份硅酸钠。2.根据权利要求1所述的阻燃基胶，其特征在于：所述乙烯基硅油的粘度为2000CP～100000CP。3.一种加成型阻燃硅橡胶，其特征在于：包括A组分胶和B组分胶；以质量份计，所述A组分胶包括100份阻燃基胶、0.3～0.5份催化剂；所述B组分胶包括100份阻燃基胶、0.15～0.3份抑制剂、3～4份含氢硅油；所述阻燃基胶为权利要求1～2任一项所述的阻燃基胶。4.根据权利要求3所述的加成型阻燃硅橡胶，其特征在于：所述催化剂为1000ppm～5000ppm的铂金络合物。5.根据权利要求3所述的加成型阻燃硅橡胶，其特征在于：所述抑制剂为二甲基硅油稀释的炔基环己醇；优选的，所述抑制剂为采用1倍～100倍当量的二甲基硅油稀释的炔基环己醇。6.一种如权利要求3～5任一项所述加成型阻燃硅橡胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：按照如权利要求1～2任一项所述阻燃基胶的组成称取物料，将物料捏合，薄通后制得所述阻燃基胶；S2：按照如权利要求3～5任一项所述加成型阻燃硅橡胶的组成，称取S1制得的阻燃基胶100份、催化剂0.3～0.5份，搅拌脱气后制得A组分胶；称取S1制得的阻燃基胶100份、抑制剂0.15～0.3份、含氢硅油3～4份，搅拌脱气后制得B组分胶；S3：将S2制得的A组分胶和B组分胶混匀挤出后硫化制得所述加成型阻燃硅橡胶。7.根据权利要求6所述的阻燃基胶，其特征在于：所述含氢硅油的粘度为100CP～300CP。8.根据权利要求6所述的加成型阻燃硅橡胶的制备方法，其特征在于：S1中，所述捏合为在20Hz～25Hz、25℃～70℃的条件下捏合1h～1.5h，再在40Hz～50Hz、真空度为<‑0.098MPa下继续捏合1h～1.5h。9.根据权利要求6所述的加成型阻燃硅橡胶的制备方法，其特征在于：S1中所述薄通的次数为5～6次。10.根据权利要求6所述的加成型阻燃硅橡胶的制备方法，其特征在于：S3中所述硫化为在60℃～70℃下硫化15min～30min。2CN113717530A说明书1/7页一种加成型阻燃硅橡胶及其制备方法技术领域[0001]本发明属于橡胶技术领域，尤其涉及一种加成型阻燃硅橡胶及其制备方法。背景技术[0002]液体硅橡胶是由含乙烯基的聚硅氧烷与含硅氢基的聚硅氧烷通过硅氢化加成反应交联固化得到的，Si‑O‑Si键是构成硅橡胶骨架的基本键型。Si‑O键的特殊结构和性质，使液体硅橡胶具有优良的热稳定性、绝缘性、耐候性和生理惰性，广泛应用于航空航天、电力电气、医疗卫生及普通日用行业。与缩合型液体硅橡胶相比，加成型液体硅橡胶具有硫化过程不产生副产物、不放热、收缩率极小、无腐蚀、能深层硫化等优点，在高温下的密封性也比缩合型要好。但液体硅橡胶主链结构上链接有大量甲基基团，使其具有一定可燃烧性，限制了液体硅橡胶在对阻燃性有特殊要求的领域的发展。发明内容[0003]本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明第一个方面提出一种阻燃基胶，其能形成致密SiO2层，从而阻止自由基继续向里传递，进而阻止自由基的燃烧。[0004]本发明的第二个方面提出一种包含上述阻燃基胶的加成型阻燃硅橡胶，其包含的致密SiO2层，能阻止自由基继续向里传递，中断了