一种纽扣电池自动碰焊装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106808075A(43)申请公布日2017.06.09(21)申请号201610564773.1(22)申请日2016.07.19(71)申请人东莞理工学院地址523000广东省东莞市松山湖大学路1号东莞理工学院(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B23K11/00(2006.01)B23K11/36(2006.01)B23K37/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种纽扣电池自动碰焊装置(57)摘要本发明涉及一种纽扣电池自动碰焊装置，它包括机架和配电控制箱，配电控制箱上设置有两组送料装置，且送料装置上设置极碰焊机，两组送料装置配合极片上料装置，两组送料装置之间设置有翻转装置，翻转装置包括设置在配电控制箱上的翻转支架，翻转支架上通过轴承座设置有翻转轴，翻转轴的两端分别套接有机械手夹爪气缸和齿轮，机械手夹爪气缸上设置有与送料装置上的纽扣电池配合的夹住，齿轮与拉条安装座上设置的拉条啮合，拉条安装座与翻转气缸连接；本发明设置两组送料装置，分别在两组送料装置上设置负极碰焊接和正极碰焊接，并通过翻转装置将两组送料装置进行结合，进而实现连续送料焊接的效果，极大的节省了人力劳作，提高了生产效率。CN106808075ACN106808075A权利要求书1/2页1.一种纽扣电池自动碰焊装置，它包括机架（1），所述的机架（1）上设置有配电控制箱（2），其特征在于，所述的配电控制箱（2）上设置有两组送料装置（6），且送料装置（6）上分别设置有负极碰焊机（7）和正极碰焊机（10），所述的两组送料装置（6）分别配合有负极上料装置和正极上料装置，所述的两组送料装置（6）之间设置有翻转装置（9），所述的翻转装置（9）包括设置在配电控制箱（2）上的翻转支架（48），所述的翻转支架（48）上通过轴承座设置有翻转轴（43），所述的翻转轴（43）的两端分别套接有机械手夹爪气缸（41）和齿轮（47），所述的机械手夹爪气缸（41）上设置有与送料装置（6）上的纽扣电池（15）配合的夹住（42），所述的齿轮（47）与拉条安装座（46）上设置的拉条（44）啮合，所述的拉条安装座（46）与翻转气缸（45）连接；所述的翻转气缸（45）、机械手夹爪气缸（41）、正负极碰焊机和送料装置（6）均连接到配电控制箱（2）。2.根据权利要求1所述的一种纽扣电池自动碰焊装置，其特征在于，位于正极碰焊机（10）下方的送料装置（6）的末端连接有出料输送机（11），所述的出料输送机（11）为皮带输送机。3.根据权利要求1所述的一种纽扣电池自动碰焊装置，其特征在于，所述的送料装置（6）包括设置在配电控制箱（2）上的送料支架（31），所述的送料支架（31）上设置有送料板（32），所述的送料板（32）上设置有装料板（33），所述的送料板（32）和装料板（33）上开设有位置相同的配合槽（16），所述的装料板（33）上开设有与配合槽（16）相通的装料孔，所述的送料板（32）的下方设置有与配合槽（16）配合的顶料杆（36），所述的顶料杆（36）设置可上下前后活动的活动装置上，所述的活动装置连接到配电控制箱（2）。4.根据权利要求3所述的一种纽扣电池自动碰焊装置，其特征在于，所述的装料板（33）上与碰焊机配合处的装料孔位置比其他装料孔位置高，且该装料孔的侧面设置有与纽扣电池（15）配合的夹紧板（18），所述的夹紧板（18）连接在送料板（32）上设置的夹紧气缸（17）上，所述的夹紧气缸（17）连接到配电控制箱（2）。5.根据权利要求3所述的一种纽扣电池自动碰焊装置，其特征在于，所述的活动装置包括设置在配电控制箱（2）上的第一升降气缸（37），所述的第一升降气缸（37）上设置有升降板（38），所述的升降板（38）上设置有相互配合的活动板（35）和送料气缸（34），所述的顶料杆（36）设置在活动板（35）上，所述的第一升降气缸（37）和送料气缸（34）连接到配电控制箱（2）。6.根据权利要求5所述的一种纽扣电池自动碰焊装置，其特征在于，所述的送料板（32）的两侧设置有限位杆（12），所述的限位杆（12）上套接有限位套（13），所述的限位套（13）上设置有与活动板（35）配合的限位板（14）。7.根据权利要求5所述的一种纽扣电池自动碰焊装置，其特征在于，所述的升降板（38）上表面设置有滑轨（40），所述的活动块（39）的下方设置有与滑轨（40）配合的滑块。8.根据权利要求1-7任一项所述的一种纽扣电池自动碰焊装置，其特征在于，所述的正极上料装置包括正极送料振动盘（8）和极片输送装置，所述的负极上料装置包括负极送料振动盘（3）和极片输送装置，所述的极片输送装置包括与振动送料盘连接的极片输送槽