双螺旋齿轮的锻造成形模具及制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106825377A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201611234969.0(22)申请日2016.12.28(71)申请人宁海县博楷迪自动化科技发展有限公司地址315600浙江省宁波市宁海县桃源街道竹泉路159号(72)发明人孙晓辉邬银辉钟尉清(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人董世博(51)Int.Cl.B21K1/30(2006.01)B21J13/02(2006.01)B21J13/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称双螺旋齿轮的锻造成形模具及制造方法(57)摘要本发明公开了双螺旋齿轮的锻造成形模，包括装配在冲压成形机的压机上的模具上部与设置在冲压成形机定盘上的模具下部，其特征在于模具上部设置有通过旋转块活动安装在模具上部内的、附设着螺旋齿形的上模，上模上部设置有在同轴上、可上下滑动的冲头，模具下部固定设置有附设着螺旋齿形的下模，下模下部设置有在同轴上、可上下滑动的顶出杆，模具上部设置有动力组件来控制旋转块旋转或静止。构造简单、结构信赖度高、而且控制较低的模具制作费用，能够有效抑制制造成本的增加，螺旋齿形之间轴线圈的角度相位高精度。CN106825377ACN106825377A权利要求书1/1页1.双螺旋齿轮的锻造成形模，包括装配在冲压成形机的压机上的模具上部与设置在冲压成形机定盘上的模具下部，其特征在于所述的模具上部设置有通过旋转块活动安装在模具上部内的、附设着螺旋齿形的上模，所述的上模上部设置有在同轴上、可上下滑动的冲头，模具下部固定设置有附设着螺旋齿形的下模，所述的下模下部设置有在同轴上、可上下滑动的顶出杆，所述的模具上部设置有动力组件来控制旋转块旋转或静止。2.根据权利要求1所述的双螺旋齿轮的锻造成形模具，其特征在于所述的动力组件包括旋转手臂与两个液压弹簧，所述的旋转手臂固定设置在旋转块的中心且两端伸出所述的旋转块，所述的液压弹簧一端与模具上部活动连接，两个液压弹簧的另一端与分别与旋转手臂的两个端部活动连接。3.根据权利要求1所述的双螺旋齿轮的锻造成形模具，其特征在于所述的动力组件还包括旋转零件与调节零件，所述的调节零件包括固定在模具上部的支持块与衔接在支持块的一侧的基准块，所述的基准块的一侧与支持块衔接且边沿为外凸的圆弧形结构，基准块的另一侧为平面结构与旋转零件接触连接，所述的基准块可绕中心轴进行旋转调节，所述的支持块的一侧为与基准块相适应的内陷的圆弧形。4.根据权利要求3所述的双螺旋齿轮的锻造成形模具，其特征在于所述的调节零件包括固定在旋转块上的支撑部，所述的支撑部上安装有与基准块接触连接的对接部，所述的对接部与支撑部之间设置有可更换调节的垫片，更换垫片可调节旋转块的初始位移。5.根据权利要求1所述的双螺旋齿轮的锻造成形模具，其特征在于所述的模具上部包括底板与上模夹具，所述的上模夹具固定在底板上，所述的上模与冲头都安装在旋转块内，所述的旋转块与上模夹具之间设置有轴承。6.根据权利要求5所述的双螺旋齿轮的锻造成形模具，其特征在于所述的模具下部包括下模夹具，所述的下模与顶出杆安装在下模夹具上，所述的下模夹具的上顶面设置有凹陷，所述的旋转块的下底面设置有与凹陷结构相适应的凸起。7.双螺旋齿轮的制造方法，其特征在于包括如下步骤：1)初始状态下，液压弹簧处于微压缩状态，旋转零件抵在调节零件上，将圆柱状的素材安装到模具下部内；2)冲压成形机的压机工作，模具上部下降对素材加压，附设在上模和下模上的螺旋齿形对素材滚压成形，期间素材产生了轴线圈的扭转力，使旋转块逆时针方向旋转，但旋转零件与调节零件相抵限制了旋转块、上模朝逆时针方向旋转的旋转动作，因此成形过程中，素材在成形模具中顺时针方向旋转；3)冲压成形机的压机继续加压，模具上部运动至最终位置，完成对素材的冲压成型；4)冲压成形机的压机带动模具上部上升，上模上升的同时驱动冲头，冲头压素材的上端面，使得素材保持在下模内不发生运动，此时上模将沿着素材的螺旋齿形的轴向方向相对移动，即旋转块在轴线圈上呈顺时针方向旋转，液压弹簧被进一步压缩；5)素材从上模脱离的时刻，液压弹簧顶出，旋转块朝轴线圈的逆时针方向旋转至调节零件与基准块对接，上模、下模的轴线圈的角度位向恢复到初期位向；6)冲压成形机的压机带动模具上部继续上升，驱动顶出杆上升挤压素材的下端面，使素材从下模脱离，至此双螺旋齿轮从成型模具中起模，得到高精度的双螺旋齿轮。2CN106825377A说明书1/4页双螺旋齿轮的锻造成形模具及制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种成形模具，尤其是涉及一种双螺旋齿轮的锻造成形模具及制造方法。背景技术[0002]双螺旋齿轮是