一种双色铝合金车轮涂装工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106824722A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201611105417.X(22)申请日2016.12.05(71)申请人中信戴卡股份有限公司地址066318河北省秦皇岛市开发区龙海道185号(72)发明人马谦张胜超张乐李川王实杜云鹏赵永旺(51)Int.Cl.B05D7/14(2006.01)B05D7/00(2006.01)B05D3/10(2006.01)权利要求书2页说明书3页(54)发明名称一种双色铝合金车轮涂装工艺(57)摘要本发明公开了一种双色铝合金车轮涂装工艺。通过在加工精车铝合金表面喷涂彩色透明粉实现双色效果，其中彩色透明粉为与色漆颜色不同的任意一种颜色。其工艺流程为：素材车轮→预处理→喷涂底粉→喷涂色漆→机加精车→预处理→喷涂彩色透明粉→成品下线。通过喷涂彩色透明粉丰富了铝合金车轮表面状态，并且其遮盖效果明显强于普通透明粉，彩色透明粉与普通透明粉之前不存在干扰反应，可以相互切换使用，便于实现大规模产业化应用。CN106824722ACN106824722A权利要求书1/2页1.一种双色铝合金车轮涂装工艺，其流程为：素材车轮→预处理→喷涂底粉→喷涂色漆→机加精车→预处理→喷涂彩色透明粉→成品下线；预处理工序包括预清洗、预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、封闭、水洗、烘干等工序，其特征在于：预处理水烘箱温度为120-200摄氏度，保温时间为15-45分钟；所述喷涂底粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为150-250mm，电压为30-80KV，出粉量为1.5-5.0m3/h，正面底粉厚度为70-150μm；底粉烘箱内工件表面温度控制在160-190摄氏度，保温时间为5-20分钟；所述喷涂色漆工序采用空气枪喷涂，空气枪与车轮表面距离为150-250mm，空气枪雾化压力为1.5-5.0bar，扇形压力为1.5-5.0bar，吐漆量为30-90cc/min，工件表面温度为40-60摄氏度，色漆喷涂厚度为10-30μm；所述喷涂色漆工序烘箱内工件表面温度控制在140-170摄氏度，保温时间为5-20分钟；所述机加精车工序，转速为500-2000rpm，进给率为0.05-0.30mm/r；所述喷涂彩色透明粉工序采用经静电喷枪喷涂，所述彩色透明粉颜色为与色漆颜色不同的任意一种颜色，静电喷枪与车轮表面距离为150-250mm，电压为30-80KV，出粉量为1.5-5.0m3/h，正面透明粉厚度为70-150μm；所述喷涂彩色透明粉工序烘箱内工件表面温度控制在160-190摄氏度，保温时间为5-20分钟。2.按照权利要求1所述双色铝合金车轮喷涂方法工艺，其特征在于：预处理水烘箱温度为150-195摄氏度，保温时间为20-40分钟；所述喷涂底粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为160-220mm，电压为45-75KV，出粉量为2.0-4.5m3/h，正面底粉厚度为85-135μm；底粉烘箱内工件表面温度控制在170-185摄氏度，保温时间为10-20分钟；所述喷涂色漆工序采用空气枪喷涂，空气枪与车轮表面距离为160-220mm，空气枪雾化压力为2.5-4.0bar，扇形压力为2.5-4.0bar，吐漆量为35-70cc/min，工件表面温度为40-55摄氏度，色漆喷涂厚度为10-30μm；所述喷涂色漆工序烘箱内工件表面温度控制在145-170摄氏度，保温时间为10-20分钟；所述机加精车工序，转速为1000-2000rpm，进给率为0.10-0.20mm/r；所述喷涂彩色透明粉工序采用经静电喷枪喷涂，所述彩色透明粉颜色为与色漆颜色不同的任意一种颜色，静电喷枪与车轮表面距离为160-220mm，电压为45-75KV，出粉量为2.0-4.5m3/h，正面透明粉厚度为85-135μm；所述喷涂彩色透明粉工序烘箱内工件表面温度控制在170-185摄氏度，保温时间为10-20分钟。3.按照权利要求1所述双色铝合金车轮喷涂方法工艺，其特征在于：预处理水烘箱温度为165摄氏度，保温时间为35分钟；所述喷涂底粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为180mm，电压为45KV，出粉量为2.4m3/h，正面底粉厚度为78μm。底粉烘箱内工件表面温度控制在173摄氏度，保温时间为18分钟；所述喷涂色漆工序采用空气枪喷涂，空气枪与车轮表面距离为180mm，空气枪雾化压力为2.8bar，扇形压力为2.6bar，吐漆量为37cc/min，工件表面温度为43摄氏度，色漆喷涂厚度为11μm；所述喷涂色漆工序烘箱内工件表面温度控制在152摄氏度，保温时间为17分钟；所述机加精车工序，转速为1200rpm，进给率为0.12m