一种铝合金车轮套色涂装工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103394454A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103394454103394454A(43)申请公布日2013.11.20(21)申请号201310357777.9(22)申请日2013.08.16(71)申请人中信戴卡股份有限公司地址066318河北省秦皇岛市经济技术开发区龙海道185号(72)发明人王再德邓赟韩德禹马超乔凤新王乐张胜超李川陈广才(51)Int.Cl.B05D5/06(2006.01)B05D7/16(2006.01)B05D3/02(2006.01)B05D3/10(2006.01)C25D13/00(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种铝合金车轮套色涂装工艺(57)摘要本发明公开了一种铝合金车轮套色涂装工艺，工艺流程包括前处理、喷底粉、色漆、电泳、喷涂罩光漆、烘烤。前处理采用无铬钝化处理，粉末采用静电喷涂控制电压70-80KV，涂粉量：170-190m³/h，喷漆为静电喷涂：电压为-50—-60KV，喷漆量50-80cc/min，成型空气压力：0.1-.05KPa。电泳：100-160V，时间1-3min；本发明采用激光进行表面处理，在轮毂表面雕刻出标识图案，再进行电泳涂装。本发明采用了电泳工艺，提高了铝合金车轮的耐腐蚀性，CASS腐蚀宽度单边＜1㎜。本发明使得铝合金表面颜色多样化，可以实现一个轮子多种颜色，使得铝合金轮毂更漂亮，更具有个性化。CN103394454ACN103945ACN103394454A权利要求书1/2页1.一种铝合金车轮套色涂装工艺，其特征在于：工艺流程为，前处理－烘干－粉末涂装－固化烘烤－油漆涂装－烘烤－激光雕刻－电泳套色－罩光－烘烤固化；其主要工艺参数如下：前处理：热水洗-预脱脂-脱脂-热水洗-水洗-表调-纯水洗-纯水洗-无铬钝化-纯水洗-封闭-纯水洗；其中钝化采用无铬钝化处理，点数为20-28，PH为3.5-4.0，最后纯水清洗电导率≤20μs/cm；粉末涂装：采用自动静电喷粉设备，施工电压控制为：50-80kv,涂粉量为160-195m³/h；固化为连续式循环风固化炉，固化温度175-180℃，保温时间为10-20分钟；油漆涂装：色漆采用空气喷涂，施工参数为：吐漆量80cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar；透明漆采用旋杯静电枪施工参数为：静电压：-50kv—70kv，转数：25-30kr/min，吐漆量：吐漆量70-100cc/min,成型空气压：0.1-0.4mpa；固化温度：150-160℃，保温时间：10-12min；激光雕刻：采用二氧化碳激光器，30-50w，进行标识雕刻；电泳套色涂装：采用电泳方式套色，防护法兰盘、螺栓孔和气门孔，电泳参数为：固体份含量：17-20%，PH值：6.2-6.4，电泳电压为：120-160v，电泳时间：2-4min；固化烘烤温度：160℃，保温时间：20-30min。2.按照权利要求1所述一种铝合金车轮套色涂装工艺，其特征在于：本发明流程和参数如下：前处理－烘干－粉末涂装－固化烘烤－油漆涂装－烘烤－激光雕刻－电泳套色－罩光－烘烤固化；前处理：热水洗-预脱脂-脱脂-热水洗-水洗-表调-纯水洗-纯水洗-无铬钝化-纯水洗-封闭-纯水洗；其中钝化采用无铬钝化处理，点数为24，PH为3.8，最后纯水清洗电导率10μs/cm；粉末涂装：采用自动静电喷粉设备，施工电压控制为：60kv,涂粉量为170m³/h；固化为连续式循环风固化炉，固化温度180℃，保温时间为15分钟；油漆涂装：银色漆采用空气喷涂，施工参数为：吐漆量80cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar；透明漆采用旋杯静电枪施工参数为：静电压：-50kv，转数：30kr/min，吐漆量：吐漆量100cc/min,成型空气压：0.3mpa；固化温度：150℃，保温时间12min；电泳套色涂装：采用电泳红色漆，防护法兰盘、螺栓孔和气门孔，电泳参数为：固体份含量：18%，PH值：6.4，电泳电压为：140v，电泳时间：3min；固化烘烤温度：160℃，保温时间：30min，激光采用二氧化碳50w激光器雕刻标识。3.按照权利要求1所述一种铝合金车轮套色涂装工艺，其特征在于：本发明流程和参数如下：前处理－烘干－粉末涂装－固化烘烤－油漆涂装－烘烤－激光雕刻－电泳套色－罩光－烘烤固化；前处理：热水洗-预脱脂-脱脂-热水洗-水洗-表调-纯水洗-纯水洗-无铬钝化-纯水洗-封闭-纯水洗；其中钝化采用无铬钝化处理，点数为26，PH为3.7，最后纯水清洗电导率14μs/cm；粉末涂装：采用自动静电喷粉设备，施工电压控制为：70kv,涂粉量为160m³/