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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106862686A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201710147039.X(22)申请日2017.03.13(71)申请人宣化钢铁集团有限责任公司地址075100河北省张家口市宣化区牌楼东街30号(72)发明人程君谢相久陈秀英杨立华张志杰郝广春秦伟任春军常欣(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人陈长庚(51)Int.Cl.B23H7/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种用于线切割的导轮(57)摘要一种用于线切割的导轮,属于机械加工技术领域,用于提高线切割机床的加工精度,其技术方案是,构成中包括彼此同轴的导丝轮、转轴、两个轴承和两个轴承套,所述导丝轮固定在转轴的中部,两个轴承分别固定在转轴的两端,两个轴承套分别套装在两个轴承外部并通过支架固定在线切割机床上,每个轴承套的远离导丝轮的一端均设有调整压盖,每个调整压盖通过螺纹与对应轴承套的内孔配合并通过碟簧压在对应轴承的外圈上。本发明利用调整压盖和碟簧对轴承的外圈施加轴向推力,使轴承的外圈产生轴向位移,以实现轴承间隙的实时补偿,有效防止了导丝轮因轴承磨损而产生的轴向晃动,从而提高了设备加工精度,保证了工件的加工质量。CN106862686ACN106862686A权利要求书1/1页1.一种用于线切割的导轮,其特征是,构成中包括彼此同轴的导丝轮(1)、转轴(10)、两个轴承(3)和两个轴承套(6),所述导丝轮(1)固定在转轴(10)的中部,两个轴承(3)分别固定在转轴(10)的两端,两个轴承套(6)分别套装在两个轴承(3)外部并通过支架(7)固定在线切割机床上,每个轴承套(6)的远离导丝轮(1)的一端均设有调整压盖(4),每个调整压盖(4)通过螺纹与对应轴承套(6)的内孔配合并通过碟簧(5)压在对应轴承(3)的外圈上。2.根据权利要求1所述的一种用于线切割的导轮,其特征是,每个轴承(3)与导丝轮(1)之间均设有隔套(2),所述隔套(2)紧套在转轴(10)上,每个隔套(2)的外壁上均设有两个与转轴(10)同轴的环形凸台(8)。3.根据权利要求2所述的一种用于线切割的导轮,其特征是,所述轴承套(6)靠近导丝轮(1)的一端内侧设有与对应隔套(2)上的环形凸台(8)相对应的环状唇边(9)。4.根据权利要求3所述的一种用于线切割的导轮,其特征是,所述导丝轮(1)的轮槽为V型槽。5.根据权利要求4所述的一种用于线切割的导轮,其特征是,所述轴承(3)为深沟轴承。2CN106862686A说明书1/2页一种用于线切割的导轮技术领域[0001]本发明涉及一种在线切割机床上使用的钼丝导轮,属于机械加工技术领域。背景技术[0002]线切割机床具有加工效率高、适应性好等优点,已被广泛应用于板类零件的制作。线切割机床的导轮是对切割工件的钼丝进行定位和导向的重要部件,导轮的组合件主要由导丝轮、转轴、轴承、轴承座组成,其性能的好坏直接影响到线切割设备的加工精度和产品质量。现有的导轮组合件主要存在以下不足:一、导轮组合件运行一段时间后,导丝轮会因轴承的磨损而出现轴向晃动,致使导丝轮上的钼丝抖动,这不仅会影响设备的加工精度,降低工件的加工质量,而且还会造成严重的电火花放电,从而增加断丝的机会。[0003]二、为了保证导丝轮灵活运转,转轴与轴承座之间需留有一定间隙,因此切割工件时所用的皂化液和产生的切屑很容易进入轴承座内腔,使轴承的游隙快速增大,甚至造成轴承损坏,影响线切割机床的正常运行。[0004]因此,如何确保导轮组合件稳定运行,提高设备加工精度并降低设备故障率,一直是困扰有关技术人员的难题。发明内容[0005]本发明的目的在于针对现有技术之弊端,提供一种用于线切割的导轮,以提高设备加工精度,保证工件的加工质量。[0006]本发明所述问题是以下述技术方案实现的:一种用于线切割的导轮,构成中包括彼此同轴的导丝轮、转轴、两个轴承和两个轴承套,所述导丝轮固定在转轴的中部,两个轴承分别固定在转轴的两端,两个轴承套分别套装在两个轴承外部并通过支架固定在线切割机床上,每个轴承套的远离导丝轮的一端均设有调整压盖,每个调整压盖通过螺纹与对应轴承套的内孔配合并通过碟簧压在对应轴承的外圈上。[0007]上述用于线切割的导轮,每个轴承与导丝轮之间均设有隔套,所述隔套紧套在转轴上,每个隔套的外壁上均设有两个与转轴同轴的环形凸台。[0008]上述用于线切割的导轮,所述轴承套靠近导丝轮的一端内侧设有与对应隔套上的环形凸台相对应的环状唇边。[0009]上述用于线切割的导轮,所述导丝轮的轮槽为V型槽。[0010]上述用于线切割的导轮,所述轴承为深沟轴承。[0011]本发明利用调整