线切割导轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107538093A(43)申请公布日2018.01.05(21)申请号201610485253.1(22)申请日2016.06.28(71)申请人上海特略精密数控机床有限公司地址201800上海市嘉定区菊园新区菊城路311号6幢(72)发明人赵健王亮(74)专利代理机构北京英特普罗知识产权代理有限公司11015代理人林彦之(51)Int.Cl.B23H7/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称线切割导轮(57)摘要本发明提供的线切割导轮包括导轮轴、导轮轴外圈固定的环形轴承以及环形轴承外圈固定的环形导轮片。本发明的导轮在同等情况下直径比现有技术的导轮大；运作过程中，导轮轴固定在机床上不转动，轴承的内圈固定在导轮轴上也不转动，轴承外圈及其上固定的导轮片转动，从而使电极丝的张力均匀分布到轴承上，因此，大大增加了导轮轴、轴承和导轮片等各导轮组件的使用寿命。本发明的线切割导轮易于安装，成本低。CN107538093ACN107538093A权利要求书1/1页1.一种线切割导轮，其特征在于，其包括：导轮轴，供安装于机床上，其具有环形外圈；环形轴承，与所述导轮轴外圈相固定；环形导轮片，与所述环形轴承外圈相固定，以使其以所述导轮轴为轴旋转，其外圈具有供电极丝经过的导向部。2.根据权利要求1所述的线切割导轮，其特征在于：所述环形轴承与导轮轴外圈过盈配合，所述环形导轮片与环形轴承外圈过盈配合。3.根据权利要求2所述的线切割导轮，其特征在于：所述导轮轴外圈设有至少两个并排的环形轴承，所述环形导轮片具有包覆所述至少两个环形轴承外圈的内筒及固定于内筒外壁的导轮片本体，所述导轮片本体的宽度小于内筒且其设于内筒的中间位置。4.根据权利要求3所述的线切割导轮，其特征在于：所述内筒的两端内壁各设有限位件，以将环形轴承限位于环形导轮片内筒中。5.根据权利要求4所述的线切割导轮，其特征在于：所述限位件包括所述内筒两端内壁各自开设的卡簧槽以及卡簧。6.根据权利要求4所述的线切割导轮，其特征在于：所述导轮轴一端设有轴肩，以抵靠所述环形轴承内圈的一侧；所述导轮轴另一端设有螺纹孔，通过锁紧螺丝抵靠所述环形轴承内圈的另一侧，使环形轴承的内圈固定于导轮轴上。7.根据权利要求1至6任一项所述的线切割导轮，其特征在于：所述导轮片本体的环状片上开设有多个减轻孔。8.根据权利要求7所述的线切割导轮，其特征在于：所述导向部为开设在导轮片本体外圈上的环形槽。9.根据权利要求1至6任一项所述的线切割导轮，其特征在于：所述环形轴承为角接触轴承或深沟球轴承。2CN107538093A说明书1/3页线切割导轮技术领域[0001]本发明属于线切割技术领域，涉及一种用于电火花线切割的导轮。背景技术[0002]导轮是电火花线切割机床中所使用的重要部件，它的质量好坏直接影响到电极丝空间位置的定位稳定性及恒定性。但其工作环境又很恶劣，尤其是在高速走丝机床中，走丝速度很高(8-12米/秒)，因此直径为30毫米左右的导轮要以6000-8000转/分的速度高速旋转，且由于电极丝的往复使用，导轮每隔半分钟要反向旋转。因此在加工过程中，导轮容易受损，使用寿命较短。[0003]中国专利ZL97207000.1公开了一种电火花线切割机床用密封导轮组件，与其他现有技术一样，该专利的导轮组件是导轮在中间，导轮轴经过导轮、轴承安装在导轮两端，两端的轴承分别安装在各自的导轮座内。这种导轮组件在加工过程中，导轮、导轮轴、轴承内圈旋转而轴承外圈不转。因此，会产生以下技术问题：[0004]1.导轮直径小，在同等线速度情况下导轮转速高，轴承发热量大，导轮寿命短；[0005]2.两个导轮座在制造时如果尺寸有偏差，那么在安装时难以同轴安装，会导致两个轴承不同轴，使导轮轴承的使用寿命大大缩短。发明内容[0006]本发明的目的在于弥补上述现有技术的不足，提供一种新型的线切割导轮，改变现有导轮组件的结构，提高导轮、导轮轴及轴承的使用寿命。[0007]为实现上述目的，本发明提供一种线切割导轮，其包括：[0008]导轮轴，供安装于机床上，其具有环形外圈；[0009]环形轴承，与所述导轮轴外圈相固定；[0010]环形导轮片，与所述环形轴承外圈相固定，以使其以所述导轮轴为轴旋转，其外圈具有供电极丝经过的导向部。[0011]进一步地，所述环形轴承与导轮轴外圈过盈配合，所述环形导轮片与环形轴承外圈过盈配合。[0012]进一步地，所述导轮轴外圈设有至少两个并排的环形轴承，所述环形导轮片具有包覆所述至少两个环形轴承外圈的内筒及固定于内筒外壁的导轮片本体，所述导轮片本体的宽度小于内筒且其设于内筒的中间位置。[0013]进一步地，所述内筒的两端内壁各设有