一种铝合金轮毂套色涂镀方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106862037A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201710177510.X(22)申请日2017.03.23(71)申请人盛旺汽车零部件（昆山）有限公司地址215301江苏省苏州市昆山经济技术开发区日本工业园杜鹃路489号(72)发明人徐福军(74)专利代理机构广州市红荔专利代理有限公司44214代理人关家强吴伟文(51)Int.Cl.B05D5/06(2006.01)B05D3/10(2006.01)C23C14/02(2006.01)C23C14/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铝合金轮毂套色涂镀方法(57)摘要本发明涉及一种铝合金轮毂套色涂镀方法，属于轮毂表面装饰领域，具体步骤为：前处理：铝合金轮毂依次经过预脱脂、脱脂、水洗、水洗、酸洗、纯水洗、纯水洗、无铬转化、纯水洗、SAM、纯水洗过程；经前处理后进入底粉喷房进行喷粉处理、烘干；经喷粉处理后进入色漆喷房进行喷漆处理、烘干；遮盖治具后进行真空溅镀；真空溅镀后进如粉透喷房处理、烘干得到成品；最后成品下线检查，合格品包装入库。本发明将真空溅镀工艺与现有涂装工艺相结合，从工艺上改变了喷一种色漆经遮盖或精车抛光等方式再喷一种色漆的现状，实现经一次喷涂线就能完成双色喷涂，提升了轮毂的金属感，更利于审美观和个性化的需求，节约喷涂成本，减少喷涂造成的污染。CN106862037ACN106862037A权利要求书1/1页1.一种铝合金轮毂套色涂镀方法，其特征在于：具体步骤为：1）前处理：铝合金轮毂依次经过预脱脂、脱脂、水洗、水洗、酸洗、纯水洗、纯水洗、无铬转化、纯水洗、SAM、纯水洗过程，完成流水式前处理步骤；2）经前处理后的铝合金轮毂进入底粉喷房进行喷粉处理、烘干；3）经喷粉处理后的铝合金轮毂进入色漆喷房进行喷漆处理、烘干；4）将喷漆处理后的铝合金轮毂用治具遮盖；5）遮盖治具后的铝合金轮毂进行真空溅镀；6）真空溅镀后的铝合金轮毂进入粉透喷房处理、烘干得到成品；7）成品下线检查，合格品包装入库。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂套色涂镀方法，其特征在于：步骤1）中，脱脂时碱点为8～12，酸点为4～6；无铬转化电导率为75～150μS/㎝；SAM槽温度为50～60℃，pH值为2.8～3.8；前处理步骤中，压力控制均为1.0bar。3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂套色涂镀方法，其特征在于：步骤2）中，采用一字喷嘴进行底粉喷粉，流量1.3～1.6bar，喷幅2.5～3.0bar，电压50V，电流60μA。4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂套色涂镀方法，其特征在于：步骤3）中，色漆喷涂流量1.3～1.6bar，喷幅2.5～3.0bar，电压50V，电流60μA。5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂套色涂镀方法，其特征在于：步骤4）中，治具采用PC和ABS材料注塑而成，与轮毂造型匹配，其与轮毂遮盖间隙为1.0～2.0mm。6.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂套色涂镀方法，其特征在于：步骤5）中，真空溅镀过程中，首先对工件在真空压力<1E-3torr条件下进行预处理，利用等离子体对工件表面进行清理，清理后的工件再进行溅镀，通入的99.5%高纯气体分子撞击镀层母材，镀层材料沉降在工件表面上，形成光泽度>1000Gu的致密镀膜。7.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂套色涂镀方法，其特征在于：步骤6）中，采用一字喷嘴进行喷粉，流量1.3～1.5bar，喷幅2.5～3.0bar，电压55V，电流70μA。2CN106862037A说明书1/4页一种铝合金轮毂套色涂镀方法技术领域[0001]本发明属于轮毂表面装饰领域，具体地说，涉及一种铝合金轮毂套色涂镀方法。背景技术[0002]目前市面上的铝合金车轮都是经铸造或锻造后，涂装喷漆完成表面装饰。随着审美观的变化及个性化的需求，车轮造型越来越多，表面装饰的要求也越来越高，很多轮毂出现了双色涂装。主要分两种方式来实现，一是喷涂一种颜色后遮盖再喷涂另一种颜色，二是喷涂一种颜色后精车或抛光后再上一种颜色。但是都是在涂料上来改变颜色，颜色都是基于涂料来实现的，缺乏金属感；而且，现有的双色工艺大多经两次涂装线，成本较高。[0003]因此，有必要对现有涂装线进行改进，提供一种金属感更强、成本更低的双色涂镀工艺。发明内容[0004]为了克服背景技术中的问题，本发明提出了一种铝合金轮毂套色涂镀方法，将真空溅镀工艺与现有涂装工艺相结合，从工艺上改变了喷一种色漆经遮盖或精车抛光等方式再喷一种色漆的现状，实现经一次喷涂线就能完成双色喷涂，提升了轮毂的金属感，更利于审美观和个性化的需求，节约喷涂成本，减少喷涂造成的污染。[