一种用于将铝合金轮毂套色描边的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108031636A(43)申请公布日2018.05.15(21)申请号201711235354.4(22)申请日2017.11.30(71)申请人中信戴卡股份有限公司地址066011河北省秦皇岛市经济技术开发区龙海道185号(72)发明人陈广才(51)Int.Cl.B05D5/06(2006.01)B05D7/14(2006.01)B05D3/00(2006.01)B05D3/10(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种用于将铝合金轮毂套色描边的方法(57)摘要本发明提供一种用于将铝合金轮毂套色描边的方法，其特征在于，所述的方法包括步骤：(I)第一预处理和烘干步骤，其包括水洗、脱脂、酸洗和钝化；(II)喷涂底粉色漆并且分别固化的步骤；(III)第二预处理和烘干步骤，其包括水洗、脱脂、酸洗和钝化；(IV)描边套色喷涂和固化步骤，其中使用注射式针头将套色油漆挤到需套色的表面上；(V)第三预处理和烘干步骤，其包括水洗、脱脂、酸洗和钝化；(VI)喷涂高光透明粉和固化步骤。本发明打破原有遮蔽防护套色工艺，设计沟槽可以是一整圈或局部的，同时沟槽尺寸也可以进行宽窄尺寸变化，最终呈现的外观效果更加彰显时代个性，动感十足。本发明方法产生的表面边缘整齐，并且涂层具有很高的牢固度。CN108031636ACN108031636A权利要求书1/2页1.一种用于将铝合金轮毂套色描边的方法，其特征在于，所述的方法包括步骤：(I)第一预处理和烘干步骤，其包括水洗、脱脂、酸洗和钝化；(II)喷涂底粉色漆并且分别固化的步骤；(III)第二预处理和烘干步骤，其包括水洗、脱脂、酸洗和钝化；(IV)描边套色喷涂和固化步骤，其中使用注射式针头将套色油漆挤到需套色的表面上；(V)第三预处理和烘干步骤，其包括水洗、脱脂、酸洗和钝化；(VI)喷涂高光透明粉和固化步骤。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤I、III和V中，所述的第一、第二和第三预处理和烘干步骤按顺序包括水洗、预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、封闭、水洗、烘干的工序。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤II中，所述喷涂底粉步骤采用静电枪喷涂，静电枪与车轮表面距离为200-300mm，粉枪吐粉量为2.5-4.5m3/h，雾化压力为3.0-4.0bar，静电压力控制在50-70KV，正面喷涂厚度在120-160μm，底粉固化温度为175-185℃，保温时间为20-25分钟。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤II中，所述喷涂色漆步骤采用空气枪喷涂，空气枪与车轮表面距离为180-250mm，喷漆枪吐漆量为60-100mL/分钟，雾化压力为2.0-3.0bar，扇形压力为2.0-3.0bar，色漆喷涂厚度在10-20μm，车轮工件温度为40-50℃，色漆固化温度为145℃-150℃，保温时间为15-25分钟。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤IV中，描边套色喷涂步骤中，注射式针头口径为1.5mm，轮毂水平放置在自动旋转台上，针头固定在可调式支架上。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，针头与车轮被涂表面距离4-6mm，注射油漆流量为10-20mL/min，自动旋转台功率56.6HZ，密闭供漆系统空气压力为2.0-3.0bar。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高光透明粉喷涂工序采用静电喷涂，静电枪与车轮表面距离在200-300㎜，粉枪吐粉量约为2.5-3.5m3/h，雾化压力为1.5-2.5bar，静电压力控制在40-60KV，正面喷涂厚度在80-120μm左右，透明粉固化温度为177℃-180℃，保温时间为15-22分钟。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤I、III和V中，所述的第一、第二和第三预处理和烘干步骤按顺序包括水洗、预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、封闭、水洗、烘干11个工序；在步骤II的喷涂底粉步骤中，采用静电枪喷涂，静电枪与车轮表面的距离为200㎜，粉枪吐粉量为2.5m3/h，雾化压力为3.0bar，静电压力控制在50KV，正面喷涂厚度120μm，底粉固化温度为175℃，保温时间为25分钟；在步骤II的喷涂色漆工序采用空气枪喷涂，空气枪与车轮表面距离为180㎜，漆枪吐漆量为60cc/min，雾化压力为2.0bar，扇形压力为2.0bar,色漆喷涂厚度为10μm，车轮工件温度为40-50℃，色漆固化温度为145℃，保温时间为25分钟；在步骤IV的描边套色喷涂工序中，注射式针头口径1.5mm，轮毂水平放置的自动旋转台，固定针头可调式支架，将供漆系统密闭，针头与车轮被涂表面距离为4mm，注射油漆流量为10cc/