用于辅助风力涡轮机叶片壳体的制造的系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106863842A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201710207262.9B29D99/00(2010.01)(22)申请日2013.05.31F03D1/06(2006.01)B29L31/08(2006.01)(62)分案原申请数据201380078611.12013.05.31(71)申请人LMWP专利控股有限公司地址丹麦科灵(72)发明人D.A.博斯廷I.E.莫坦森L.富格桑格P.K.克里斯蒂安森(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人李建新张昱(51)Int.Cl.B29C70/38(2006.01)B29C33/12(2006.01)B29C70/86(2006.01)权利要求书2页说明书14页附图15页(54)发明名称用于辅助风力涡轮机叶片壳体的制造的系统和方法(57)摘要本发明公开了一种制造风力涡轮机叶片壳体部件的方法。通过使用自动化铺设系统在铺设过程中使纤维垫和根端嵌件铺设在模具部分中。纤维垫通过使用缓冲辊（38）被铺设，使得纤维垫（24）在切割过程期间也可以被连续地铺设在模具表面上。根端嵌件被提前制备并且安装在安装板上。根端嵌件通过使用安装板和降低机构被降低到模具上。在风力涡轮机叶片壳体已经被模制后，将安装板移除。CN106863842ACN106863842A权利要求书1/2页1.一种制造由复合结构构成的风力涡轮机叶片壳体部件的方法，所述复合结构包括嵌入在聚合物基质中的纤维加强材料，其中所述方法包括以下步骤：a）将一个或多个外部纤维层布置在模具表面上，所述一个或多个外部纤维层限定所述风力涡轮机叶片壳体部件的外表面；b）将多个紧固装置安装在安装板上以形成根端组件；c）将所述根端组件在所述模具的根端部处布置在所述一个或多个外部纤维层之上；d）将一个或多个内部纤维层布置在所述根端组件之上；e）将聚合物供给至所述外部纤维层和所述内部纤维层；f）允许所述聚合物固化以形成所述复合结构，以及g）移除所述安装板。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述紧固构件是衬套。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述衬套通过使用支撑螺栓安装在所述安装板上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述安装板设置有用于被所述紧固构件的一端插入的引导凹部。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述根端组件的制备还包括在所述紧固构件之间安装嵌件的步骤。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，所述纤维材料、优选地是非织造的纤维材料例如玻璃棉绕所述紧固构件缠绕。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，在所述紧固构件的纵向延伸部中布置有楔部。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，所述嵌件包括渐缩部或楔形部。9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，在所述紧固构件的楔部与所述嵌件的楔形部之间编织有纤维材料。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中，在所述根端组件布置在所述模具中之前，将纤维层例如纤维垫绕多个紧固构件和可选的所述嵌件缠绕。11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中，所述外部纤维层包括双轴纤维垫。12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中，所述内部纤维层包括三轴纤维垫。13.一种根端组件，包括：-包括第一侧和第二侧的安装板；以及-多个紧固构件，例如衬套，所述多个紧固构件安装至所述安装板的第一侧，使得所述紧固构件与所述安装板的第一侧大致正交地延伸，其中-所述安装板适于在所述根端组件已经安装在风力涡轮机叶片壳体部件中时被移除。14.根据权利要求13所述的根端组件，其中，所述组件还包括布置在所述紧固构件之间的多个嵌件。15.根据权利要求13或14所述的根端组件，其中，所述紧固构件由金属例如铸铁或不锈钢制成。16.根据权利要求13至14中任一项所述的根端组件，其中，所述组件还包括布置在所述紧固构件的纵向延伸部中的楔部；可替代地，所述楔部设置有邻近所述安装板的渐缩部。2CN106863842A权利要求书2/2页17.根据权利要求13至16中任一项所述的根端组件，其中，所述嵌件包括邻近所述安装板的渐缩部。18.根据权利要求13至17中任一项所述的根端组件，其中，所述安装板在第一侧包括凹部或切口，并且其中，所述紧固构件的近端布置在所述凹部或所述切口中。19.根据权利要求13至18中任一项所述的根端组件，其中，所述安装板还包括多个孔，并且其中，所述紧固构件通过已经从所述安装板的第二侧插入并且穿过所述孔的支撑螺栓附接至所述安装板。20.根据权利要求13至19中任一项所述的根端组件，其中，所述安装板设置有用于将所述安装板附接至所述降低装置的附接装置。21.根据权利