制造用于风力涡轮机叶片壳体的模具的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107073757A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201580056719.X(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司720(22)申请日2015.08.1801代理人李建新张昱(30)优先权数据14181425.12014.08.19EP(51)Int.Cl.1415217.72014.08.28GBB29C33/30(2006.01)B29C33/38(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29L31/08(2006.01)2017.04.19(86)PCT国际申请的申请数据PCT/EP2015/0689662015.08.18(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/026867EN2016.02.25(71)申请人LMWP专利控股有限公司地址丹麦科灵(72)发明人B.W.德瓦尔马勒夫特U.沃夫D.S.基克加亚尔德权利要求书2页说明书12页附图16页(54)发明名称制造用于风力涡轮机叶片壳体的模具的方法(57)摘要描述了用于风力涡轮机叶片模具和风力涡轮机叶片模具塞的制造的系统和方法。所述方法包括将叶片模具几何形状（70）或塞几何形状划分成单独的几何切片或区段。单独的切片然后能够用来控制坯件元件（78）的切割，以形成单独的切割表面（82）。切割表面用来形成整合的风力涡轮机模具表面。CN107073757ACN107073757A权利要求书1/2页1.一种制造用于风力涡轮机叶片壳体的模具的方法，其中该方法包括以下步骤：提供风力涡轮机叶片模具几何形状；将所述风力涡轮机叶片模具几何形状划分成多个单独的几何切片；提供多个模具坯件元件，其中所述多个模具坯件元件与所述多个单独的几何切片相对应；切割所述多个模具坯件元件以形成具有切割表面的多个切割模具元件，其中所述切割基于所述多个单独的几何切片；以及组装所述多个切割模具元件，其中所述切割模具元件的切割表面基本上形成整合的风力涡轮机叶片模具表面，其特征在于，所述模具坯件元件由低重量材料形成，优选地由泡沫材料形成，并且其中所述方法还包括向所述多个切割表面施加涂层的步骤。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述泡沫材料是聚苯乙烯或发泡聚苯乙烯（EPS）。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，施加涂层的所述步骤包括施加弹性体涂层，优选地施加聚脲涂层。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述切割步骤利用切割构件、优选地利用热线切割构件来执行。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述方法还包括使所述整合的风力涡轮机叶片模具表面平滑的步骤。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，所述模具坯件元件包括平面下表面以及对应于所述整合的风力涡轮机叶片模具表面的一部分的上表面。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，划分所述风力涡轮机叶片模具几何形状的所述步骤包括将所述几何形状划分成多个翼展方向区段和/或弦向区段。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述划分步骤包括：将所述风力涡轮机叶片模具几何形状的曲面轮廓近似成多个翼展方向表面部分，所述多个翼展方向表面部分沿着所述风力涡轮机叶片模具几何形状的翼展方向连续地布置。9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述多个翼展方向表面部分中的至少一些包括在所述翼展方向表面部分的翼展方向上的大致直线轮廓形状。10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述多个翼展方向表面部分中的至少一个包括围绕翼展方向轴线或弦向轴线的一定程度的扭转。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述方法还包括以下步骤：提供柔性切割装置，其中所述切割步骤基于所述多个单独的几何切片利用所述柔性切割装置执行；以及基于所述多个单独的几何切片使所述柔性切割装置重新成形，使得所述柔性切割装置布置为根据所述单独的几何切片的形状切割所述多个模具坯件元件。12.用于根据权利要求1至11中任一项的方法制造的风力涡轮机叶片壳体的模具。13.用于制造风力涡轮机叶片壳体的模具，其中：所述模具风力涡轮机叶片模具几何形状，所述风力涡轮机叶片模具几何形状被划分成多个单独的几何切片；并且其中2CN107073757A权利要求书2/2页所述模具由多个模具坯件元件组装而成，其中所述多个模具坯件元件具有与所述多个单独的几何切片相对应的切割表面；并且其中所述多个切割模具元件被组装成基本上形成整合的风力涡轮机叶片模具表面，其特征在于，所述模具坯件元件由低重量材料形成，优选地由泡沫材料形成，并且其中涂层被施加到所述多个切割表面。14.根据权利要求12或13所述的用于风力涡轮机叶片壳体的模具用于风力涡轮机叶片壳体的制造的用途。15.一种制造模具塞的方法，所述模具塞用