一种超硬材料砂轮磨料块与基体粘接装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106863159A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201710213667.3(22)申请日2017.04.01(71)申请人郑州磨料磨具磨削研究所有限公司地址450001河南省郑州市高新区梧桐街121号(72)发明人邢波吴晓磊(74)专利代理机构郑州中原专利事务所有限公司41109代理人霍彦伟(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种超硬材料砂轮磨料块与基体粘接装置及方法(57)摘要本发明属于磨料磨具制造领域，具体涉及一种超硬材料砂轮磨料块与基体粘接装置及方法,该装置包括底板、压块和环形气囊，底板上表面中心设有用于安装定位砂轮基体的凸台，所述底板上表面均匀设有用于安装压块的滑槽，滑槽之间呈辐射状排列分布，压块外设置有环形气囊，环形气囊和底板同轴心设置。与现有技术相比，本发明具有以下优势：（1）砂轮块的粘接压紧力可控，在气囊气压作用下，使磨料块与基体之间的压紧力趋于一致，且具有一定的弹性，大大降低了粘接剂在固化过程中的粘接应力，同时提高了磨料块的粘接效率；（2）滑块结构的设置，使装置适用于多种直径砂轮的粘接操作。CN106863159ACN106863159A权利要求书1/1页1.一种超硬材料砂轮磨料块与基体粘接装置，其特征在于：包括底板、压块和环形气囊，底板上表面中心设有用于安装定位砂轮基体的凸台，所述底板上表面均匀设有用于安装压块的滑槽，滑槽之间呈辐射状排列分布，压块外设置有环形气囊，环形气囊和底板同轴心设置。2.根据权利要求1所述的一种超硬材料砂轮磨料块与基体粘接装置，其特征在于：所述压块下部设置有与滑槽相配的燕尾导轨。3.根据权利要求1所述的一种超硬材料砂轮磨料块与基体粘接装置，其特征在于：所述压块与磨料块接触的一面两侧设置有圆弧凸起。4.根据权利要求3所述的一种超硬材料砂轮磨料块与基体粘接装置，其特征在于：所述圆弧凸起为弹性体。5.根据权利要求1～3任一所述的一种超硬材料砂轮磨料块与基体固结方法，其特征在于，包括以下步骤：A、基本定位，将砂轮基体清洗干净，置于底板上，砂轮基体中心孔与底板中部的凸台配合将其定位；B、涂覆粘接剂：将液态粘接剂均匀涂在砂轮基体的外圆周上；C、磨料块的粘接、定位：依次将磨料块贴附到涂有粘接剂的砂轮基体的外圆周上，然后将滑块依次紧靠在磨料块的外圆弧上，将环形气囊置于滑块外圆周并对其充气，使滑块对磨料块的压紧力增加至设定值；D、以上操作完成后可对粘接剂进行后续固化处理，完成砂轮基体与磨料块的粘接。2CN106863159A说明书1/3页一种超硬材料砂轮磨料块与基体粘接装置及方法技术领域[0001]本发明属于磨料磨具制造领域，具体涉及一种超硬材料砂轮磨料块与基体粘接装置及方法。背景技术[0002]超硬材料砂轮通常由基体、磨料层构成，两者通过粘接剂固结在一起。超硬材料砂轮，尤其是大直径砂轮，在其制备过程中，通常将磨料层做成若干磨料块，通过粘接工艺将磨料块拼接成磨料层固结在砂轮基体外圆周上。[0003]超硬材料砂轮磨料层与基体的粘接工艺对砂轮的寿命和安全使用性能有着较大影响。目前，超硬材料砂轮磨料层与基体的粘接通常由手工操作完成，首先将砂轮基体1置于一基准平板上，然后将粘接面涂有粘接剂2的磨料块依次贴靠在砂轮基体1外圆周面上，并利用与磨料块3一一对应的压紧块9（自由状态，与磨料块接触面为与磨料块外圆弧相匹配的圆弧面）在安装在固定圈8上的螺栓7作用下依次压紧，直至整个磨料层拼接完成，如图1所示。[0004]目前这种超硬材料砂轮磨料层与基体粘接工艺存在以下问题：（1）由于压块与磨料块的匹配度要求较高（与砂轮直径相匹配），故粘接夹具针对性较强，普适性有限；（2）螺栓对砂轮块的压紧力主要靠人工控制，力度一致性较差，造成磨料块与基体之间的粘接强度各异；（3）由于每块磨料块都要由螺栓刚性接触压紧，经热固化工艺固结后磨料块与砂轮基体之间的粘接应力较大，在使用过程中易在磨削力作用下导致磨料块脱落；（4）传统粘接工艺操作繁琐，生产效率低。[0005]本申请人在2014年05月05日申请了《一种超硬材料砂轮磨料块与基体固结装置及方法》（申请号：201410185318.1）公开了一种超硬材料砂轮磨料块与基体固结装置，包括底环、转盘、粘接剂涂覆机构、弹性磁性压环和电磁环，转盘上表面中心设有用于安装定位砂轮基体的定位轴，底环、转盘、弹性磁性压环和电磁环均同轴心设置，弹性磁性压环设在转盘上，电磁环套在弹性磁性压环外，粘接剂涂覆机构设在转盘侧部，底环设在转盘下表面，底环上设有环形的气流通道。上述专利虽然解决了压紧力力度不一致的问题，但是弹性磁性体的普适性有限。发明