汽车内饰皮革自动裁断机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106884061A(43)申请公布日2017.06.23(21)申请号201710231888.3(22)申请日2017.04.11(71)申请人盐城市鑫富华机械有限公司地址224042江苏省盐城市盐都区大冈镇卧龙居委会新冈北路东侧(72)发明人王习金(51)Int.Cl.C14B5/00(2006.01)C14B17/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称汽车内饰皮革自动裁断机(57)摘要本发明公开了一种汽车内饰皮革自动裁断机，包括：机架，设置在机架最前端的放卷装置，设置在放卷装置后端机架上的红外线光电开关，设置在光电开关后端机架上的限位装置，设置在限位装置后端机架上的导向轮，设置在导向轮后端机架上的输送装置，所述输送装置包括：输送辊、输送带、前压合装置和后压合装置，前压合装置通过滑块滑动设置在滑轨上，在滑块上固定设置有与丝杠相互配合的丝套，丝杠与电机相连接，在所述输送装置后端的机架上设置有冲切成型装置，所述冲切成型装置的结构包括：冲切机座，在所述冲切机座的中部设置有冲切平台，在所述冲切机座的上端设置有冲切气缸。CN106884061ACN106884061A权利要求书1/1页1.汽车内饰皮革自动裁断机，其特征在于：包括：机架（1），设置在机架（1）最前端的放卷装置（2），设置在放卷装置（2）后端机架（1）上的红外线光电开关（3），设置在光电开关（3）后端机架（1）上的限位装置（4），设置在限位装置（4）后端机架（1）上的导向轮（5），设置在导向轮（5）后端机架（1）上的输送装置，所述输送装置包括：输送辊（6）、输送带（7）、前压合装置（8）和后压合装置（9），前压合装置（8）通过滑块（10）滑动设置在滑轨（11）上，在滑块（10）上固定设置有与丝杠（12）相互配合的丝套（13），丝杠（12）与电机（14）相连接，在所述输送装置后端的机架（1）上设置有冲切成型装置，所述冲切成型装置的结构包括：冲切机座（15），在所述冲切机座（15）的中部设置有冲切平台（16），在所述冲切机座（15）的上端设置有冲切气缸（17），在所述冲切气缸（17）的活塞杆（18）上设置有冲切板（19），在所述冲切板（19）的前端设置有切刀（20），在所述冲切平台（16）上设置有与切刀（20）相互配合的切刀避让槽（21），在所述冲切板（19）的后端设置有冲切压紧装置，所述冲切压紧装置的结构包括：设置在冲切板（19）上的滑座（22），在所述滑座（22）内设置有限位槽（23）和与限位槽（23）相互连通的滑槽（24），在所述滑槽（24）内滑动设置有滑杆（25），所述滑杆（25）的下端伸出滑座（22）与压块（26）相连接，所述滑杆（25）的上端伸入限位槽（23）内与滑动设置在限位槽（23）内的限位块（27）相连接，在所述限位槽（23）内还设置有复位弹簧（28），所述复位弹簧（28）的上端与冲切板（19）相抵，所述复位弹簧（28）的下端与限位块（27）相抵。2CN106884061A说明书1/2页汽车内饰皮革自动裁断机技术领域[0001]本发明涉及到一种产品成型设备，尤其涉及一种汽车内饰皮革自动裁断机。背景技术[0002]由于汽车行业的迅猛发展，人们对汽车内饰材料的生产质量也越来越重视，汽车皮革就是汽车内饰材料当中的一种，而在汽车内饰皮革成型加工过程中都会用到裁断机。现有的裁断机操作麻烦，不能实现自动放料、送料，定位精度不高，同时在对皮革进行截断的过程中只能通过切刀前端机架上的压合装置压紧皮革，而切刀后端的皮革都是直接摆放在截断机上没有压紧，在切断的过程中皮革容易发生偏移，造成皮革截断尺寸不精确，甚至发生报废，不能满足生产要求。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种切断效果好的汽车内饰皮革自动裁断机。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：汽车内饰皮革自动裁断机，包括：机架，设置在机架最前端的放卷装置，设置在放卷装置后端机架上的红外线光电开关，设置在光电开关后端机架上的限位装置，设置在限位装置后端机架上的导向轮，设置在导向轮后端机架上的输送装置，所述输送装置包括：输送辊、输送带、前压合装置和后压合装置，前压合装置通过滑块滑动设置在滑轨上，在滑块上固定设置有与丝杠相互配合的丝套，丝杠与电机相连接，在所述输送装置后端的机架上设置有冲切成型装置，所述冲切成型装置的结构包括：冲切机座，在所述冲切机座的中部设置有冲切平台，在所述冲切机座的上端设置有冲切气缸，在所述冲切气缸的活塞杆上设置有冲切板，在所述冲切板的前端设置有切刀，在所述冲切平台上设置有与切刀相互配合的切刀避让槽，在所述冲切板的后端设置有冲切压紧装置，所述冲切压紧装置的结