一种轮毂模具底模的起吊或搬运方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106903295A(43)申请公布日2017.06.30(21)申请号201710157986.7(22)申请日2017.03.16(71)申请人苏州金瑞阳模具有限公司地址215000江苏省苏州市吴中区甪直镇甪直大道888号(72)发明人李磊(74)专利代理机构上海诺衣知识产权代理事务所(普通合伙)31298代理人韩国辉(51)Int.Cl.B22D33/02(2006.01)B22C23/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种轮毂模具底模的起吊或搬运方法及装置(57)摘要本发明提供一种起吊或搬运装置，所述的起吊或搬运装置包括中心杆（1），连接块（2），连接螺栓（3），卡爪（4），球头（5），起吊圆环（6），中心杆（1）的一端连接有球头（5），将连接块（2）套入所述中心杆（1）中，将卡爪（4）通过连接螺栓（3）连接到连接块（2）上，将中心杆（1）的上端弯成起吊圆环（6）并焊接牢靠或在中心杆（1）的上端直接焊接起吊圆环（6），所述球头（5）的直径大于中心杆（1）的直径，所述的卡爪数量为3-5个，本发明还提供了一种利用该装置起吊或搬运轮毂模具底模的方法，解决了现有技术中对轮毂模具底模搬运或起吊困难的问题，并且本发明提供的轮毂模具底模的起吊或搬运工装，工装小巧，拆装方便迅速，而且不会对模具本身造成损伤。CN106903295ACN106903295A权利要求书1/1页1.一种起吊或搬运装置，其特征在于：所述的起吊或搬运装置包括中心杆（1），连接块（2），连接螺栓（3），卡爪（4），球头（5），起吊圆环（6），中心杆（1）的一端连接有球头（5），将连接块（2）套入所述中心杆（1）中，将卡爪（4）通过连接螺栓（3）连接到连接块（2）上，将中心杆（1）的上端弯成起吊圆环（6）并焊接牢靠或在中心杆（1）的上端直接焊接起吊圆环（6），所述球头（5）的直径大于中心杆（1）的直径，所述的卡爪数量为3-5个。2.如权利要求1所述的一种起吊或搬运装置，其特征在于：所述的中心杆（1）的直径为8-16mm，球头的直径为20-40mm，起吊圆环的直径为60-220mm。3.如权利要求1所述的一种起吊或搬运装置，其特征在于：所述的中心杆（1）的直径为10mm，球头的直径为25mm，起吊圆环的直径为110mm。4.如权利要求1所述的一种起吊或搬运装置，其特征在于：所述的卡爪一端与连接块（2）相连，另一端有倒钩，所述的卡爪的数量为3-5个，优选为3个。5.如权利要求1-4任一所述的一种起吊或搬运装置，其特征在于：所述的起吊装置用于轮毂模具底模的起吊或搬运。6.一种轮毂模具底模的起吊或搬运方法，其特征在于：采用起吊或搬运装置进行起吊或搬运，所述的起吊或搬运装置包括中心杆（1），连接块（2），连接螺栓（3），卡爪（4），球头（5），起吊圆环（6），中心杆（1）的一端连接有球头（5），将连接块（2）套入所述中心杆（1）中，将卡爪（4）通过连接螺栓（3）连接到连接块（2）上，将中心杆（1）的上端弯成起吊圆环（6）并焊接牢靠或在中心杆（1）的上端直接焊接起吊圆环（6），所述球头（5）的直径大于中心杆（1）的直径，所述的卡爪数量为3-5个，起吊或搬运过程为先将连接块（2）及卡爪（4）上移，使卡爪底部收小，然后放入下模中心孔内，然后上提中心杆（1），在顶部球头（5）的作用下卡爪（4）向外扩张最终卡到下模的中心孔上面，装夹完成，然后将顶部的起吊圆环（6）与起吊或搬运装置连接，来起吊下模，将底模（7）移动到指定位置。7.如权利要求6所述的一种轮毂模具底模的起吊或搬运方法，其特征在于：当将底模移动到指定位置后，移除起吊装置，将中心杆向下按压，卡爪松动并向内旋转，然后取出起吊装置，底模的移动完成。8.如权利要求6所述的一种轮毂模具底模的起吊或搬运方法，其特征在于：所述的中心杆（1）的直径为8-16mm，球头的直径为20-40mm，起吊圆环的直径为80-200mm。9.如权利要求6所述的一种轮毂模具底模的起吊或搬运方法，其特征在于：所述的中心杆（1）的直径为10mm，球头的直径为25mm，起吊圆环的直径为110mm。10.如权利要求6所述的一种轮毂模具底模的起吊或搬运方法，其特征在于：所述的卡爪一端与连接块（2）相连，另一端有倒钩，所述的卡爪的数量为3-5个，优选为3个。2CN106903295A说明书1/3页一种轮毂模具底模的起吊或搬运方法及装置技术领域[0001]本发明涉及机械领域，尤其涉及低压轮毂模具底模的起吊或搬运方法及装置。背景技术[0002]轮毂模具的底模多为圆形，重量为50-100kg不等，在模具的制作及组装过程中无法免除的要对其搬运，其外形特征多为圆形，中