一种蒸汽轮机外缸撑杆螺纹孔的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106914650A(43)申请公布日2017.07.04(21)申请号201710141683.6(22)申请日2017.03.10(71)申请人宁夏共享精密加工有限公司地址750021宁夏回族自治区银川市经济技术开发区同心南街199号(72)发明人延杨伟(74)专利代理机构北京连城创新知识产权代理有限公司11254代理人郝学江(51)Int.Cl.B23B49/02(2006.01)B23G1/48(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种蒸汽轮机外缸撑杆螺纹孔的加工方法(57)摘要本发明属于蒸汽轮机外缸加工技术领域，涉及一种蒸汽轮机外缸撑杆螺纹孔的加工方法。该方法包括以下步骤：首先将工件结合面向下平放在机床工作台上，调整工件的高度，使工件的预设撑杆孔与机床主轴处于同一水平线上；然后用四点支压的方式将加工件固定；再进行加工和退刀处理：将刀杆安装在所述机床主轴上，阶梯铜套镶入工件的撑杆外壁孔内，刀杆穿入阶梯铜套内，机床主轴依次按程序设定的方式带动刀杆穿入工件内部进行工件的撑杆内壁孔的钻孔和攻丝，退刀，取出阶梯铜套。该方法提高了蒸汽轮机外缸撑杆螺纹孔的加工质量，并且本发明所述加工方法与于目前业内所采用的传统方法相比，提高了加工效率，降低劳动强度，此外工装投入少，加工成本低。CN106914650ACN106914650A权利要求书1/1页1.一种蒸汽轮机外缸撑杆螺纹孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)加工前准备：将工件结合面向下平放在机床工作台上，调整所述工件的高度，使所述工件的预设撑杆孔与机床主轴处于同一水平线上；2)装卡：用四点支压的方式将加所述工件固定，使加工时所述工件不会移动；3)加工：将刀杆安装在所述机床主轴上，阶梯铜套镶入所述工件的撑杆外壁孔内，所述刀杆穿入所述阶梯铜套内，用于防止所述刀杆直接接触工件内壁，造成孔径不精确，同时在铜套内注入润滑油，用于减少所述刀杆和阶梯铜套之间的摩擦力，所述机床主轴依次按程序设定的方式带动刀杆穿入所述工件内部进行所述工件的撑杆内壁孔的钻孔和攻丝处理；4）加工完成后，进行退刀，然后取出所述阶梯铜套。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述工件的预设撑杆孔的中心与所述机床主轴的中心处于同一水平线上，所述撑杆外壁孔是通孔，内壁孔为螺纹孔。3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述四点支压的方式为：做出所述工件的横向和纵向中心轴线，在所述工件的上表面选取4个压点，所述4个压点均按照横向和纵向中心轴线对称设置，然后将装卡装置设置在4个压点处，对所述加工工件进行装卡固定，使所述工件不会产生位移或松动。4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，钻和镗所述工件的撑杆外壁孔，使所述工件的撑杆外壁孔的粗糙度小于Ra6.3um，且所述撑杆外壁孔的直径大于所述刀杆直径20-30mm。5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述阶梯铜套为空心铜套，防止所述刀杆的研伤，所述阶梯铜套的上部圆柱的直径大于下部圆柱的直径，所述上部圆柱的高度为5mm，所述下部圆柱的高度为50mm，用于镶嵌入所述撑杆外壁孔内，且优选的，所述阶梯铜套的下部分圆柱的直径小于所述撑杆外壁孔0.2-0.5mm并且大于所述刀杆直径0.2-0.5mm。2CN106914650A说明书1/3页一种蒸汽轮机外缸撑杆螺纹孔的加工方法技术领域[0001]本发明属于蒸汽轮机外缸加工技术领域，涉及一种蒸汽轮机外缸撑杆螺纹孔的加工方法。背景技术[0002]在蒸汽轮机外缸铸造过程中受铸造技术影响，撑杆很难铸造成型，目前均需要通过机械加工方法在工件壁上钻孔、攻丝后将撑杆穿入工件中再焊接牢固，起到铸件型腔支撑作用，增加工件刚性，此类零件尺寸、重量大，一般的撑杆螺纹在M60-M80之间，螺纹撑杆的长度1500-2000mm，故加工较为困难，很容易造成螺纹孔错偏、螺纹乱扣等现象。目前业内采用的加工方法是在落地镗铣床主轴上安装合适的钻头，先钻外壁支撑孔，然后用足够长的刀杆，钻、攻内壁支撑螺纹孔，刀杆的长度中心处安装中心架，防止刀杆加工时摆动。由于受工件内腔空间影响，安装中心架较为困难，费时费力，而且钻完孔后需要更换丝锥攻丝，在敲击拆卸过程中容易造成中心架错偏，导致钻孔和攻丝不同心撑杆无法穿入，螺纹乱扣和掉牙等质量不合格现象，给后期带来很大的麻烦。因此如何设计一种工装简便、加工成本低和高质量的蒸汽轮机外缸撑杆螺纹孔的加工方法成为本领域亟需解决的问题。发明内容[0003]本发明针对现有技术的不足，提出了一种蒸汽轮机外缸撑杆螺纹孔的加工方法，解决了螺纹孔因加工周期长，导致质量无法保证及超长、大型螺纹孔加工方法空白的问题。[0004]为解决上