振动筛除尘系统.doc

振动筛除尘系统
设
计
方
案

目录
一、概述
二、需治理范围
三、设计内容
四、方案的设计依据及原则
五、治理方案实施后环保性能指标：
六、粉尘治理方案
七、设计方案
八、除尘器的设计
九、UF型单机布袋除尘器的优势的优势
十、对布袋除尘器的技术要求
十一、除尘器简介
十二、系统设计
十三、维护说明
十四、售后服务及质量保证
十五、附件

振动筛除尘系统设计方案
一、概述
振动筛在生产过程中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
UF单机布袋除尘器具有占地面积小、振打清灰、内滤式除尘、过滤区全封闭、操作方便等特点。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，UF单机布袋除尘器将成为物料输送除尘的首选设备。
二、需治理范围
1.1振动筛筛面产生的粉尘
筛面规格：4050mm×3174mm
三、设计内容
粉尘捕集罩的设计；
车间内外除尘管道的布置；
粉尘净化设备（除尘器）设计；
切换阀的开闭设计；
输灰系统设计；
控制系统设计；
除尘系统数设定及主要设备选型；
除尘系统总布置图。
四、方案的设计依据及原则
1、设计依据
a、低阻、大流量系统工艺；
b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实用技术；
c、UF型单机布袋除尘器
2、设计原则
2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并能保证长期可靠稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
2.5兼顾企业发展规划与现行的协调。
五、治理方案实施后环保性能指标：
1、烟尘捕集率：＞95%
2、排放浓度：≤50mg/Nm3
3、岗位粉尘浓度：≤20mg/Nm3
六、粉尘治理方案
除尘器系统组成
吸尘罩+手动切换阀+低阻、大流量系统工艺+单机布袋除尘器
七、设计方案
1、粉尘捕集罩的设计
1、1振动筛：振动筛料槽的粉尘量最大，为此在振动筛料槽上方安装一个顶部密封吸尘罩，该捕集罩位于料槽口上方。
2、除尘系统布袋除尘器技术参数：
设备选型：UF-7型单机袋收尘器
处理风量：9000m3/h
收尘阻力：2030Pa
总过滤面积：111.5m2
滤袋组数：48组
清灰电机功率：0.75KW
风机电机功率：11kw
除尘效率：99.8%
八、除尘器的设计
粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得最佳效果。对于物料输送来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘效果显著，排放浓度可控制在50mg/Nm3以下。
九、UF型单机布袋除尘器的优势
UF型单机布袋除尘器是引进美国富乐（Fuller）公司的小型布袋式收尘器，这种小型单机袋收尘器与国内其它单机相比，经济实用、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（内滤式）、主要用于库顶、库低及各种输送设备的排放和扬尘点的收尘。而且此类型除尘设备还不受任何气源条件的限制，不象脉冲除尘器必须使用压缩空气进行清灰，必须配备一台空气压缩机和一台加热器，因为当气源内含有水分时，严重影响脉冲阀的使用和寿命。
十、对布袋除尘器的技术要求
1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防风。
2、共采用1台布袋除尘器。
3、要求除尘器排放浓度≤50mg/Nm3
4、采用振打清灰方案.
5、除尘器主要过滤煤粉，如产生静电或火花，会引起爆炸，因此滤袋必须采用防静电涤纶针刺毡
6、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
十一、除尘器简介
1、单机袋收尘器结构
1）箱体:包括壳体、滤袋、检修门、滤袋套箍、花板，箱体设计耐压2500Pa。
2）出风系统：包括风机、风机配用电机及传动。
3）摇动机构：包括摇动用减速电机、曲杆、摇动连杆、摇动轴（或称滤袋悬挂轴）。
4）进气和排灰部分。
2、单机袋收尘器工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗。通过花板孔或直通过花板孔三种方式进入滤袋。含尘气体透过滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排气口，由风机排走。粉尘积附在滤的内圾面，且不断增加，使袋收尘器的阻力不断上升。当阻力上升到1500～2000Pa时（根据现场工矿设置），为了使袋收尘器继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。具体清灰时，首先关闭顶上风机，摇动电机上偏心作用，带动连