振动筛除尘系统方案.doc

振动筛除尘系统技术方案2023年1月目录1、概述32、设计依据及原则33、技术方案34、设备供货范围65、技术服务及质量保证81、概述尿素振动筛在生产过程中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采用一定有效的除尘净化措施。为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运营等每一个环节都需要精心安排。2、设计依据及原则2.1设计依据1)《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；2)《工公司设计卫生标准》（TJ36-90）；3)《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；4)《袋式除尘器技术规定及验收规范》（JB/T8471-96）；5)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）；6)《中华人民共和国环境保护法》；7)《中华人民共和国大气综合防治法》；8)国家及地区颁发的其它有关设计规范；2.2设计原则1)除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；2)除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运营平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小；3)设计要做到投资省，运营费用低；3、技术方案除尘器系统组成：吸尘罩+手动切换阀+低阻管网工艺+布袋除尘器。本项目共5台振动筛安装在六楼，除尘器准备安装在七楼，本着设备尽量少的设计原则，由于空间受限，除尘系统采用2台除尘器，5台振动筛收尘罩可以通过切换阀互相切换均可与2台除尘器连接。假如每次开2－3台振动筛只需使用1台除尘器。每台振动筛收尘罩风量计算，速度过大会把大颗粒的尿素吸到除尘器管网内，速度过小没有收尘产效果，根据尿素粉尘特点，罩口速度按0.3m/s考虑比较合理，另要考虑20%的富余量，每个振动筛收尘罩风量Q＝1.7*3.4*0.3*3600*120%＝7491m3/h。3.1除尘系统管网设计1）设计原则1.合理选择管道内烟气流速，综合考虑一次性投资和长期运营费用。2.烧结机槽下除尘管道之间的阻力平衡采用“自然平衡”。合理布置管路，优化设计部件，减少系统阻力。2）管径拟定除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，并且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据；排送较粗粉尘（如木屑）100mm排送粗粉尘（如刨花）130mm排送木片150mm除尘系统风管规定的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统规定两支管的压力损失差不超过15%，除尘系统规定两支管的压力损失差不超过10%，以保证各支管的风量达成设计规定。除尘系统风管内风速的大小，除了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于下表列出的最低空气流速。除尘系统风管内最低空气流速（m/s）粉尘性质垂直管水平管粉尘性质垂直管水平管粉状的黏土和沙1113铁和钢（屑）1923耐火泥1417灰土、砂尘1618重矿物粉尘1416肥料、尿素1416轻矿物粉尘1214木屑、纸屑1416干型砂1113干微尘810煤灰1012染料粉尘14~1616~18湿泥（2%以下水分）1518麻（短纤维粉尘、杂质）812铁和钢（尘末）1315谷物粉尘1012棉絮810大块湿木屑1820管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统，合理布置管网结构，选择合适的管道截面形状，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力；减少管道流速等。该工程烟气中粉尘入口浓度不大、但粉尘比重大，为防止管道和灰斗内部积灰，在设计管道走向时尽量使管道保持必要的倾斜角度和适当的通风速。同时每个吸尘点处设立风量调节阀，可根据需要调节吸尘罩口处的风量、风压，本方案设计流速14～16m/s。每点设立一个气动蝶阀和或手动调节阀，设立一个手动开关控制按钮箱，方便现场操作控制。当某位置扬尘点不工作时，可根据需要关闭阀门，提高设备解决风量，达成风量平衡的有效目的和除尘效率。3.2技术参数PPC64-6气箱脉冲袋式收尘器序号项目名称单位参数备注1设备规格型号PPC64-62解决风量m³/h22500按3台振动筛考虑3总过滤面积㎡3844滤袋正常使用温度℃＜805总过滤风速m/min~1.06滤袋数量条3847滤袋规格mmΦ130×24508滤袋寿命a≥29滤袋材质涤纶针刺毡10袋笼规格mmΦ125×243011袋笼数量根38412出口含尘浓度mg/Nm³≤3013除尘器漏风率%＜214设备阻力Pa≤120015除尘器承压Pa500016脉冲阀规格″217脉冲阀数