振动筛除尘系统专项方案.doc

振动筛除尘系统

技术方案

1月

目录
TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc"1、概述 PAGEREF_Toc\h3
HYPERLINK\l"_Toc"2、设计根据及原则 PAGEREF_Toc\h3
HYPERLINK\l"_Toc"3、技术方案 PAGEREF_Toc\h3
HYPERLINK\l"_Toc"4、设备供货范畴 PAGEREF_Toc\h6
HYPERLINK\l"_Toc"5、技术服务及质量保证 PAGEREF_Toc\h8

1、概述
尿素振动筛在生产过程中产生大量粉尘，严重污染了生产现场和厂区自然环境，更重要是直接危害了操作工人身体健康，为了改进岗位条件和厂区自然环境，必要采用一定有效除尘净化办法。为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
由于除尘器是除尘系统中核心设备，它工况效果，直接影响到整个系统成败，因而，对除尘器设计、制造、安装、调试和运营等每一种环节都需要精心安排。
2、设计根据及原则
2.1设计根据
1)《中华人民共和国大气污染物综合排放原则》（GB16297-1996）；
2)《工公司设计卫生原则》（TJ36-90）；
3)《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；
4)《袋式除尘器技术规定及验收规范》（JB/T8471-96）；
5)《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-86）；
6)《中华人民共和国环保法》；
7)《中华人民共和国大气综合防治法》；
8)国家及地区颁发其他关于设计规范；
2.2设计原则
1)除尘系统配套设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”原则；
2)除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具备运营平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小；
3)设计要做到投资省，运营费用低；
3、技术方案
除尘器系统构成：吸尘罩+手动切换阀+低阻管网工艺+布袋除尘器。
本项目共5台振动筛安装在六楼，除尘器准备安装在七楼，本着设备尽量少设计原则，由于空间受限，除尘系统采用2台除尘器，5台振动筛收尘罩可以通过切换阀互相切换均可与2台除尘器连接。如果每次开2－3台振动筛只需使用1台除尘器。
每台振动筛收尘罩风量计算，速度过大会把大颗粒尿素吸到除尘器管网内，速度过小没有收尘产效果，依照尿素粉尘特点，罩口速度按0.3m/s考虑比较合理，另要考虑20%富余量，每个振动筛收尘罩风量Q＝1.7*3.4*0.3*3600*120%＝7491m3/h。
3.1除尘系统管网设计
1）设计原则
1.合理选取管道内烟气流速，综合考虑一次性投资和长期运营费用。
2.烧结机槽下除尘管道之间阻力平衡采用“自然平衡”。合理布置管路，优化设计部件，减少系统阻力。
2）管径拟定
除尘系统风道由于风速较高，普通采用圆形风道，并且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道直径不适当不大于下列数据；
排送较粗粉尘（如木屑）100mm
排送粗粉尘（如刨花）130mm
排送木片150mm
除尘系统风管规定水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，普通通风系统规定两支管压力损失差不超过15%，除尘系统规定两支管压力损失差不超过10%，以保证各支管风量达到设计规定。
除尘系统风管内风速大小，除了要考虑对其系统经济性影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于下表列出最低空气流速。
除尘系统风管内最低空气流速（m/s）
粉尘性质垂直管水平管粉尘性质垂直管水平管粉状黏土和沙1113铁和钢（屑）1923耐火泥1417灰土、砂尘1618重矿物粉尘1416肥料、尿素1416轻矿物粉尘1214木屑、纸屑1416干型砂1113干微尘810煤灰1012染料粉尘14~1616~18湿泥（2%如下水分）1518麻（短纤维粉尘、杂质）812铁和钢（尘末）1315谷物粉尘1012棉絮810大块湿木屑1820管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各某些工艺尺寸及管网阻力损失值等有机组合系统，合理布置管网构造，选取适当管道截面形状，尽量减少弯头及管道突变等产生局部阻力；减少管道流速等。该工程烟气中粉尘入口浓度不大、但粉尘比重大，为防止管道和灰斗内部积灰，在设计管道走向时尽量使管道保持必要倾斜角度和恰当通风速。同步每个吸尘点处设立风量调节阀，可依照需要调节吸尘罩口处风量、风压，本方案设计流速14～16m/s。每点设立一种气动蝶阀和或手动调节阀，设立一种手动开关控制按钮箱，以便现场操作控制。当某位置扬尘点不工作时，可依照需要关闭阀门，提高设备解决风量，达到风量平衡有效目和除尘效率。
3.2技术参数
PPC64-6气箱脉冲袋