形成可变厚度板的辊轧成形设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106925688A(43)申请公布日2017.07.07(21)申请号201610347605.7(22)申请日2016.05.24(30)优先权数据10-2015-01889712015.12.29KR(71)申请人(株)星宇HITECH地址韩国釜山广域市(72)发明人赵国来李文庸(74)专利代理机构北京安信方达知识产权代理有限公司11262代理人张瑞郑霞(51)Int.Cl.B21D47/01(2006.01)B21D35/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称形成可变厚度板的辊轧成形设备(57)摘要形成可变厚度板的辊轧成形设备包括：双侧支架，距预定距离置于工艺基座左右侧且滑槽在上下方向形成于中心部；下成形辊件，下成形辊固定于下旋转轴使两端旋转布置于下滑块，其固定到双侧支架上各滑槽下部；上成形辊件，上成形辊固定于上旋转轴使两端旋转置于上滑块，其置于双侧支架的各滑槽上以在下成形辊件上部在上下方向上滑动移动；成形辊间隙调整件，调整上下成形辊间初始间隙，蜗轮和蜗杆在双侧支架的各上部的调整块中操作且在上下方向螺纹接合到蜗轮中心的调节螺杆调整双侧上滑块的上下方向位置；弹簧件，置于双侧支架各滑槽内的调节螺杆和上滑块间，据待形成板厚变化吸收施加到上成形辊的成形反力，同时使上成形辊成形压力保持在预定范围。CN106925688ACN106925688A权利要求书1/2页1.一种用于形成可变厚度板的辊轧成形设备，包括：双侧支撑框架，其彼此相距预定距离地布置在工艺基座上的左侧和右侧处，并且其中滑槽在上下方向上形成于中心部分处；下部成形辊单元，其中下部成形辊固定在下部旋转轴上，使得两个端部部分可旋转地布置在下部滑块上，所述下部滑块固定到所述双侧支撑框架上的每个滑槽的下部部分；上部成形辊单元，其中上部成形辊固定在上部旋转轴上，使得两个端部部分可旋转地布置在上部滑块处，所述上部滑块布置在所述双侧支撑框架的每个滑槽上，以在所述下部成形辊单元的上部部分处在上下方向上可滑动地移动；成形辊间隙调整单元，其调整所述下部成形辊和所述上部成形辊之间的初始间隙，其中蜗轮和蜗杆在所述双侧支撑框架的每个上部部分的调整块中操作，并且在上下方向上螺纹接合到所述蜗轮的中心的调节螺杆调整双侧的上部滑块的上下方向位置；以及弹簧单元，其在所述双侧支撑框架的每个滑槽内布置在所述调节螺杆和所述上部滑块之间，根据待形成的板的厚度变化吸收施加到所述上部成形辊的成形反作用力，并且同时使所述上部成形辊的成形压力保持在预定范围内。2.根据权利要求1所述的辊轧成形设备，其中刻度尺分别对应于所述下部滑块和所述上部滑块布置在所述双侧支撑框架的一侧处，并且刻度指针对应于每个刻度尺布置在所述下部滑块和所述上部滑块中的每一个的一侧处。3.根据权利要求1所述的辊轧成形设备，其中肋条在所述双侧支撑框架中的每一个的一侧处形成，以便增强刚度。4.根据权利要求1所述的辊轧成形设备，其中所述下部成形辊单元包括：双侧下部滑块，其固定到所述双侧支撑框架上的每个滑槽的下部部分；下部旋转轴，其两个端部部分通过轴承可旋转地布置在所述双侧下部滑块上；以及下部成形辊，其通过所述双侧支撑框架之间的键接合通过双侧挡圈环布置在所述下部旋转轴的中心处，并且与所述下部旋转轴一起旋转。5.根据权利要求1所述的辊轧成形设备，其中所述上部成形辊单元包括：双侧上部滑块，其布置在所述双侧支撑框架的每个滑槽上以能够在所述双侧下部滑块的上部部分处在上下方向上滑动；上部旋转轴，其两个端部部分通过轴承可旋转地布置在所述双侧上部滑块上；以及上部成形辊，其在所述双侧支撑框架之间通过双侧挡圈环与所述上部旋转轴的中心键接合，并且与上部旋转轴一起旋转以与所述下部成形辊形成预定的间隙。6.根据权利要求1所述的辊轧成形设备，其中所述成形辊间隙调整单元包括：双侧调整块，其固定到所述双侧支撑框架的每个上部部分，并且分别在其中形成空间部分；蜗轮，其布置在所述双侧调整块的每个空间部分中并且能够通过轴承旋转；蜗杆，其分别固定在在横向方向上贯穿所述双侧调整块的调整轴上，并且与所述双侧2CN106925688A权利要求书2/2页调整块的每个空间部分中的所述蜗轮啮合；以及调节螺杆，其与所述双侧调整块中的每个蜗轮螺纹接合并且其下端通过旋转体连接到所述弹簧单元。7.根据权利要求6所述的辊轧成形设备，其中所述双侧调整块的每个上侧是开放的，并且盖覆盖开放的部分。8.根据权利要求1所述的辊轧成形设备，其中所述弹簧单元包括：支撑块，其固定到所述双侧支撑框架的每个滑槽中的所述上部滑块的上表面；弹簧壳体，其与所述支撑块的上部部分固定地接合，所述弹簧壳体的上表面是开放的，并且所述弹簧壳体与所述支