预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/9
2/9
3/9
4/9
5/9
6/9
7/9
8/9
9/9

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106939884A(43)申请公布日2017.07.11(21)申请号201710291295.6(22)申请日2017.04.28(71)申请人吉林大学地址130012吉林省长春市前进大街2699号(72)发明人朱冰庞博张子涵柳好谦殷铭王卓君(74)专利代理机构长春吉大专利代理有限责任公司22201代理人齐安全刘驰宇(51)Int.Cl.F04B51/00(2006.01)F04B49/06(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种汽车电动真空泵测试系统(57)摘要本发明提供了一种汽车电动真空泵测试系统,包括踏板力加载系统、踏板、真空助力器、制动主缸、真空储气罐、电动真空泵、真空泵固定装置、感载比例阀、左前轮缸、右前轮缸、左后轮缸以及右后轮缸等,踏板力加载系统用于对踏板施加不同力矩的加载力,真空泵固定装置用于将不同形状、不同规格、不同尺寸的电动真空泵固定在测试时使用的台架上,将电动真空泵放置在本系统中进行测量,使电动真空泵最大程度的接近服役状态,同时可以输出测试时的各种指标数据,采用可匹配多种电动真空泵的固定装置,便捷拆装电动真空泵,减少了测试不同电动真空泵时更换固定装置的繁琐步骤,单位时间内效率更高,大大节省实验过程中的人力物力资源。CN106939884ACN106939884A权利要求书1/2页1.一种汽车电动真空泵测试系统,其特征在于,包括踏板力加载系统(1)、踏板(2)、真空助力器(3)、制动主缸(4)、真空储气罐(8)、电动真空泵(9)、真空泵固定装置(10)、感载比例阀(11)、左前轮缸(12)、右前轮缸(13)、左后轮缸(14)以及右后轮缸(15),踏板力加载系统(1)中的活动板(34)通过一个压力传感器(35)与踏板(2)板面接触连接,踏板(2)与踏板支架转轴处设置有一个与踏板(2)同轴安装的踏板角度传感器(16),踏板(2)的推杆与真空助力器(3)中的控制阀输入端滑动配合,制动主缸(4)采用串联双腔制动主缸,制动主缸(4)直接安装在真空助力器(3)中的真空伺服气室的前端,制动主缸(4)前腔进油孔与一个第一储液罐连接,制动主缸(4)前腔出油孔通过液压管路分别连接左前轮缸(14)及感载比例阀(13)的入口,制动主缸(4)后腔进油孔与一个第二储液罐连接,制动主缸(4)后腔出油孔分别通过液压管路连接右前轮缸(13)及感载比例阀(11)的入口,感载比例阀(11)的出口分别通过液压管路与右后轮缸(15)和左后轮缸(14)连接,一个右前轮缸压力传感器(17)安装在右前轮缸(13)的入口处,一个右后轮缸压力传感器(18)安装在右后轮缸(15)的入口处,电动真空泵(9)通过所述真空泵固定装置(10)固定于测试时使用的台架上,电动真空泵(9)的出口通过气道与真空罐(8)的出口相连接,真空助力器(3)中的真空伺服气室出口与单向真空阀(7)入口相接,单向真空阀(7)的出口通过气道连接真空罐(8)的入口,真空罐(8)的罐腔内装有真空度传感器(6),电动真空泵(11)泵体外部设置一个可以检测电动真空泵(11)温度的红外温度传感器(5),红外温度传感器(5)、真空度传感器(6)、角度传感器(16)、右前轮缸压力传感器(17)、右后轮缸压力传感器(18)、压力传感器(35)分别通过数据线与ECU连接,踏板力加载系统(1)与ECU连接。2.根据权利要求1所述的一种汽车电动真空泵测试系统,其特征在于,所述的真空泵固定装置(10)包括一个放置在测试时使用的台架所在的水平面上的矩形的固定底板(19),定义测试时使用的台架所在的水平面的横向为x方向、纵向为y方向,垂直于测试时使用的台架所在的水平面的方向为z方向,固定底板(19)上安装有两个门式结构的横向移动架(20),横向移动架(20)可以在固定底板(19)上沿x方向上移动,横向移动架(20)在y方向上的前后两个外端面下方加工有螺纹孔,螺栓旋入到螺纹孔中可限制横向移动架(20)在固定底板(19)上沿x方向的运动,两个固定夹(21)分别安装在两个横向移动架(20)顶部且两个固定夹(21)可在横向移动架(20)上沿着y方向移动,每个固定夹(21)的上端面焊接有四根z方向设置的导杆,夹板支撑架(22)穿过四根导杆并可在四根导杆的导向作用可沿z方向移动,一个夹板(24)沿x方向穿过夹板支撑架(22),两个固定夹(21)上的夹板(24)沿x方向相向设置,夹板(24)上沿x方向加工有在z方向上贯通的矩形通槽,夹板弹簧(25)放置在夹板支撑架(22)和固定夹(21)上端面之间,起夹紧作用的长螺栓(26)穿过夹板支撑架(22)、夹板(24)的矩形通槽和夹板弹簧(25)后旋进固定夹(21)上端面中心处的螺纹