鸟巢工程QC成果.pptx

提高钢结构现场焊缝的一次合格率一、工程概况

2、特殊钢（Q460E、GS-20Mn5V铸钢）的焊接，其中Q460E钢的焊接，根据数据库的搜索，Q460E钢日本曾焊接过板厚最厚80mm，而我们焊接的Q460E板厚达110mm，这在世界上是首次大板厚、大规模使用。其余钢材材质为Q345GJD。3、焊接质量要求高，所有现场拼装焊缝为一级焊缝（100％UT检测），焊缝余高0～1mm，焊缝宽度偏差不超过3mm，焊缝外观成型美观等。
施工现场的焊接方法选用结合现场情况、生产率以及焊接变形小的特点，本工程的焊接方法选用CO2气体保护焊（平、横、立焊位）和手工电弧焊（仰焊位）。
在时间紧、任务重、现场施工难度大的情况下，为保证焊接质量，我项目部QC小组选择了“提高钢结构现场焊缝的一次合格率”为课题开展QC小组活动。小组名称姓名序号焊缝缺陷频数统计表制图人：曹仁时间：2005.11.3五、制订目标目标可行性分析七、要因确认续表续表（一）、强化质量意识，加强焊工的技能培训
1、组织未强化培训的焊工参加鸟巢工程的焊工强化培训班。
2、聘请大学院校的焊接专业老师郑玉林副教授进行现场指导。
3、邀请鸟巢工程焊接专家组成员、国家焊接专家戴为志教授对焊工进行知识讲座。
4、组织焊工相互之间进行技术交流。由焊接技术强的焊工来讲授焊接过程中操作心得。焊接老师和焊接专家在授课效果检查：强化培训的焊工顺利通过国家冶金焊考委的笔试和操作考试。
2、特殊钢材焊口，现场模拟焊接。对于Q460E、GS-20Mn5V钢材的焊口，为了使焊工焊接时心中有数，按正式构件的材质、坡口形式制成试板，让参与焊接特殊钢材的焊工模拟焊接，焊后焊接老师进行讲评。3、运用电脑模拟增强组装精度。由于本工程的所有构件均为弯扭的箱型构件，在拼装时，通过电脑三维模拟构件组装、电脑放样以及利用全站仪定位来提高焊前坡口组装质量。（三）、论证科学性，改进焊接工艺
1、将原实芯焊丝盖面的焊接方法改为药芯焊丝或焊条盖面的焊接方法。药芯焊丝盖面和焊条盖面的焊接方法根据焊工自身技能的情况选用，不作限制。
2、改用纯度更高的食品级纯CO2气体，纯度达99.99%。气体纯度高可降低夹渣和气孔产生的几率。
效果检查：通过改进焊接工艺，经临时UT检测抽查，其焊缝内部质量和外观质量得到提高。1、C13下柱焊接时采取的是局部防风，其焊接区域风速超标，采取整体防风可有效杜绝风速对焊接的影响。1、2005年12月2日，我们对C14下柱的焊接质量进行检查，C14下柱焊缝总长度315.61m，不合格长度1.17m，焊缝一次合格长度314.44m，则C14下柱焊缝一次合格率为99.63%。活动前后焊缝一次合格率对比柱状图质量证明材料通过QC活动后的C14下柱通过QC活动后的优质产品2、社会效益
（1）在施工阶段，公司及总公司各兄弟单位组织了多次现场技术交流和观摩学习，扩大了本项目的知名度。
（2）我们运用QC方法提高了工程质量，让业主相当满意。业主将原不包含在合同范围内的4000t的任务直接承包给我们。
（3）本项目的技术实力提高了企业在当地的知名度，为企业在当地开展市场打下基础。我单位在北京相续承接了几个工程。
（4）为企业向非冶金行业建筑发展提供了技术支持。

3、无形效益
大家在这次活动中，不仅增强了攻克难关的自信心，提高了解决问题的能力，而且还加强了集体的团队协作精神。
为了使活动成果有效的保持和继续提高，我们针对各项对策实施后的效果，小组采取一系列措施：
1、对该项技术和施工方法进行了进一步的总结完善，并形成了技术工法（编号：YYGF005-02)。
2、将QC成果推广到项目的C9、C10、C11、C12、C15、C16、C17等上、下柱以及屋顶主桁架.
3、小组采取以上措施后,于2006年2月10日对C17下柱的焊接质量数据进行了再次收集,如下表。十三、总结和下一步打算发布完毕