大管径钢管快速码垛机及码垛方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106976731A(43)申请公布日2017.07.25(21)申请号201710195656.7(22)申请日2017.03.29(71)申请人邯郸市友发钢管有限公司地址056700河北省邯郸市成安县商城工业区(72)发明人袁文桥王建龙刘数王帅(74)专利代理机构北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390代理人胡剑辉(51)Int.Cl.B65G57/18(2006.01)B65G61/00(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图6页(54)发明名称大管径钢管快速码垛机及码垛方法(57)摘要本发明公开了一种大管径钢管快速码垛机及码垛方法，主要针对5寸、6寸、8寸三种大规格高车速焊管打包，根据打包大小和数量多少，设计每层码放钢管的数量以及码放位置，逐层码放多层钢管，将码放的所有钢管一次性放入打包机构，自动化控制直接打包，同时，机头架部分回复至自动挡管器位置继续进行新一轮钢管的打包，效率高、包型紧凑整齐、自动化程度高，降低了劳动强度、提高了工作效率和生产安全系数，同时，减少了环境污染，降低了噪音，优化了生产环境。CN106976731ACN106976731A权利要求书1/3页1.大管径钢管快速码垛机，其特征在于，包括：自动挡管器、升降梁取管装置和打包机构；所述升降梁取管装置包括对称设置的机头台架、第一传送机构和机头架，所述机头架通过所述第一传送机构设在所述机头台架上并随所述第一传送机构在所述机头台架上往复运动；所述自动挡管器和所述打包机构均设在两个所述机头台架之间，其中，所述自动挡管器设在位于靠近钢管冷床出料口的所述第一传送机构的一端，所述打包机构位于所述第一传送机构的另一端；所述自动挡管器主要包括支撑箱体、定位滑轨机构和传送机构，所述定位滑轨机构和传送机构并列设在所述支撑箱体上，二者表面平齐，所述定位滑轨机构对钢管进行传送并定位，所述传送机构协助所述定位滑轨机构将钢管传送至定位位置；所述机头架主要包括升降梁、取管机构、沿其高度方向设置的第二传送机构以及驱动所述第二传送机构上下往复运动的动力系统，多个所述升降梁逐层设在所述第二传送机构上，每层所述升降梁上均设有所述取管机构，所述机头架的下端设有推动所述取管机构取管的推入机构以及将所述取管机构从落位后的钢管两端拉出的拉出机构；所述打包机构主要包括导向定位装置、合包机构、升降托辊装置以及动力机构，所述合包机构中设有包带支架和打包臂，所述包带支架设在两个所述打包臂的连接处，所述包带支架上设有打包带第一限位槽，两个所述打包臂远离所述包带支架的一端分别设有打包带第二限位槽；下落后的钢管堆垛位于所述导向定位装置内，所述动力机构驱动所述打包臂合臂将所述打包带包裹在所述钢管堆垛上，打包完成后再驱动所述打包臂打开，所述动力机构驱动所述升降托辊装置动作将打包完成的整包管传送至存储区域。2.如权利要求1所述的大管径钢管快速码垛机，其特征在于，所述定位滑轨机构包括限位导轨、限位滑块、挡板、导轨支架、限位减速器和限位伺服电机；所述传送机构包括辊子、辊子支架；所述限位导轨和辊子分别通过导轨支架和辊子支架并列设在所述支撑箱体上；所述限位滑块套设在所述限位导轨上，对钢管进行限位的所述挡板设在所述限位滑块上端，所述限位伺服电机和限位减速器均与所述限位滑块连接。3.如权利要求1所述的大管径钢管快速码垛机，其特征在于，所述第二传送机构包括从所述机头架的顶端到底端设置的传动杆和升降滑轨，所述升降滑轨包括两个分设在所述传动杆的两侧；所述升降梁包括与所述第二传送机构连接的升降梁基座以及与所述升降梁基座活动连接的能够水平伸缩的伸缩管，所述升降梁基座的中部与所述传动杆套接，两侧与所述升降滑轨滑动连接；所述伸缩管的自由端设有卡紧机构；上下相邻的两个所述升降梁基座的两侧分别通过升降梁连接件活动连接；所述取管机构包括套设在所述伸缩管内并贯穿所述伸缩管的插杆，所述插杆的一端为取管的插头，其另一端为直径大于所述插杆直径的插杆限位板；所述动力系统与所述升降梁基座连接，包括升降梁伺服电机、升降梁减速器，二者均通过升降梁电机支架设在所述机头架的顶部。4.如权利要求3所述的大管径钢管快速码垛机，其特征在于，所述推入机构包括推入气缸和推入杆；所述拉出机构包括拉出气缸和与气缸连杆一体连接的拉板，所述拉板的所在平面与所述气缸连杆的长度方向垂直；所述推入机构和所述拉出机构并列设置在所述拉板的同侧，所述推入杆与所述插杆限2CN106976731A权利要求书2/3页位板正对设置，所述拉板靠近所述插杆一侧的侧边位于所述插杆限位板和所述插头之间。5.如权利要求1所述的大管径钢管快速码垛机，其特征在于，所述导向定位装置由定位台架和定位挡杆构成，所述定位挡杆包括至少两