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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107020552A(43)申请公布日2017.08.08(21)申请号201710338731.0(22)申请日2017.05.15(71)申请人成都亨通兆业精密机械有限公司地址610000四川省成都市成华区东三环路二段龙潭工业园(72)发明人吴光武(51)Int.Cl.B24B5/40(2006.01)B24B5/35(2006.01)B24B57/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称折弯管件内壁抛光处理装置(57)摘要本发明公布了折弯管件内壁抛光处理装置,包括两个半圆球体以及中心轴,在中心轴中部设有套筒,在中心轴中部的外壁设有条状的突起,在套筒内圆周壁上开有与突起配合的凹槽,在套筒外圆周壁上安装有轮盘,本体设置在套筒上,在本体的两侧设置有多个呈弧形的叶片,相邻两个叶片之间构成叶槽,在半圆球体的上下两端的端部均安装有滑轮。针对现有技术中石油管道在出厂前的内表面处理不到位而导致其使用寿命锐减的缺陷,发明人设计出一种专门用于石油管弯管处的内表面打磨抛光结构,通过两个半圆球体以及轮盘的调节,使得打磨液能够全面覆盖弯管处的各个部分,减小弯管件内壁的局部出现凸出的几率,以实现提高石油管道使用寿命的目的。CN107020552ACN107020552A权利要求书1/1页1.折弯管件内壁抛光处理装置,包括两个相对设置的半圆球体(1)以及用于连接两个半圆球体(1)的中心轴(4),其特征在于:在所述中心轴(4)中部设有套筒(11),沿所述中心轴(4)的轴线在其中部的外壁设有条状的突起(8),在套筒(11)内圆周壁上开有与所述突起(8)配合的凹槽,且突起(8)能够绕中心轴(4)的轴线在凹槽内自由转动,在套筒(11)外圆周壁上安装有轮盘(2),所述轮盘(2)包括本体(6),所述本体(6)设置在套筒(11)上,在所述本体(6)的两侧设置有多个呈弧形的叶片(7),相邻两个叶片(7)之间构成叶槽,在所述半圆球体(1)的上下两端的端部均安装有滑轮(5);还包括多个调节舵(12),多个所述调节舵(12)通过转轴转动设置在本体(6)的两侧壁上,且多个调节舵(12)与多个所述叶片(7)交错分布。2.根据权利要求1所述的折弯管件内壁抛光处理装置,其特征在于:在所述半圆球体(1)上开有U形槽(10),在U形槽(10)底部设置有盲孔,中心轴(4)的两端端部与盲孔螺纹配合。3.根据权利要求1所述的折弯管件内壁抛光处理装置,其特征在于:所述本体(6)上还开有多个调节孔(9),所述调节孔(9)环形阵列分布在本体(6)轴线四周。4.根据权利要求1所述的折弯管件内壁抛光处理装置,其特征在于:所述调节舵(12)呈圆弧状。5.根据权利要求4所述的折弯管件内壁抛光处理装置,其特征在于:所述调节舵(12)的弯曲方向与所述叶片(7)的弯曲方向相同。6.根据权利要求1所述的折弯管件内壁抛光处理装置,其特征在于:沿所述本体(6)的径向,所述调节舵(12)的长度小于叶片(7)的长度。2CN107020552A说明书1/4页折弯管件内壁抛光处理装置技术领域[0001]本发明涉及弯管内表面处理领域,具体是指折弯管件内壁抛光处理装置。背景技术[0002]石油管道运输,除却管道外部因素的影响,管道内壁的粗糙度也会影响石油传输的效率,特别是石油弯管处内表面的不规则突起,不仅会对石油造成阻碍延缓石油的流速,还会加快石油对管道的腐蚀。传统的管壁打磨通常采用磨料水射抛光技术,但是使用的打磨头时常与管道内壁摩擦,且容易受到打磨液的侵蚀,最终导致打磨头的磨损,降低弯管内表面的抛光效率。发明内容[0003]本发明的目的在于提供折弯管件内壁抛光处理装置,以解决上述缺陷。[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:[0005]折弯管件内壁抛光处理装置,包括两个相对设置的半圆球体以及用于连接两个半圆球体的中心轴,在所述中心轴中部设有套筒,沿所述中心轴的轴线在其中部的外壁设有条状的突起,在套筒内圆周壁上开有与所述突起配合的凹槽,且突起能够绕中心轴的轴线在凹槽内自由转动,在套筒外圆周壁上安装有轮盘,所述轮盘包括本体,所述本体设置在套筒上,在所述本体的两侧设置有多个呈弧形的叶片,相邻两个叶片之间构成叶槽,在所述半圆球体的上下两端的端部均安装有滑轮;还包括多个调节舵,多个所述调节舵通过转轴转动设置在本体的两侧壁上,且多个调节舵与多个所述叶片交错分布。[0006]针对现有技术中石油管道在出厂前的内表面处理不到位而导致其使用寿命锐减的缺陷,发明人设计出一种专门用于石油管弯管处的内表面打磨抛光结构,通过两个半圆球体以及轮盘的调节,使得打磨液能够全面覆盖弯管处的各个部分,减小弯管件内壁的局部出现突起的几率,以实现提高石油