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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107088792A(43)申请公布日2017.08.25(21)申请号201710338881.1(22)申请日2017.05.15(71)申请人成都亨通兆业精密机械有限公司地址610000四川省成都市成华区东三环路二段龙潭工业园(72)发明人吴光武(51)Int.Cl.B24B1/00(2006.01)B24B29/08(2006.01)B24B55/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称折弯管件内壁抛光处理方法(57)摘要本发明公布了折弯管件内壁抛光处理方法,包括以下步骤:向夹持固定好的石油弯管内注入工作介质,将两个半圆球体与轮盘构成的打磨头进入到弯管中,工作介质从打磨头与弯管内壁之间的间隙中快速流出,流动的工作介质带动轮盘能够自由转动,轮盘将部分的工作介质旋转喷射至管壁上,以此对弯管内壁进行辅助打磨,工作介质作用在管壁上,经过磨料颗粒的高速运动对弯管内壁上的边角或是凸出部分等剪切去除,在工作介质冲击管壁的同时也将管壁上脱落的铁屑清理。通过两个半圆球体以及轮盘的调节,使得工作介质能够全面覆盖弯管处的各个部分,减小弯管件内壁的局部出现突出部分的几率,以实现提高石油管道使用寿命的目的。CN107088792ACN107088792A权利要求书1/1页1.折弯管件内壁抛光处理方法,其特征在于,包括以下步骤:向夹持固定好的石油弯管内注入工作介质,将两个半圆球体(1)与轮盘(2)构成的打磨头进入到弯管中,工作介质从打磨头与弯管内壁之间的间隙中快速流出,流动的工作介质带动轮盘(2)能够自由转动,轮盘(2)将部分的工作介质旋转喷射至管壁上,以此对弯管内壁进行辅助打磨,工作介质作用在管壁上,经过磨料颗粒的高速运动对弯管内壁上的边角或是凸出部分等剪切去除,在工作介质冲击管壁的同时也将管壁上脱落的铁屑清理;其中,在所述中心轴(4)中部设有套筒(11),沿所述中心轴(4)的轴线在其中部的外壁设有条状的突起(8),在套筒(11)内圆周壁上开有与所述突起(8)配合的凹槽,且突起(8)能够绕中心轴(4)的轴线在凹槽内自由转动,在套筒(11)外圆周壁上安装有轮盘(2),所述轮盘(2)包括本体(6),所述本体(6)设置在套筒(11)上,在所述本体(6)的两侧设置有多个呈弧形的叶片(7),相邻两个叶片(7)之间构成叶槽,在所述半圆球体(1)的上下两端的端部均安装有滑轮(5);还包括多个调节舵(12),多个所述调节舵(12)通过转轴转动设置在本体(6)的两侧壁上,且多个调节舵(12)与多个所述叶片(7)交错分布。2.根据权利要求1所述的折弯管件内壁抛光处理方法,其特征在于:在所述半圆球体(1)上开有U形槽(10),在U形槽(10)底部设置有盲孔,中心轴(4)的两端端部与盲孔螺纹配合。3.根据权利要求1所述的折弯管件内壁抛光处理方法,其特征在于:所述本体(6)上还开有多个调节孔(9),所述调节孔(9)环形阵列分布在本体(6)轴线四周。4.根据权利要求1所述的折弯管件内壁抛光处理方法,其特征在于:所述调节舵(12)呈圆弧状。5.根据权利要求4所述的折弯管件内壁抛光处理方法,其特征在于:所述调节舵(12)的弯曲方向与所述叶片(7)的弯曲方向相同。6.根据权利要求1所述的折弯管件内壁抛光处理方法,其特征在于:沿所述本体(6)的径向,所述调节舵(12)的长度小于叶片(7)的长度。2CN107088792A说明书1/4页折弯管件内壁抛光处理方法技术领域[0001]本发明涉及弯管内表面处理领域,具体是指折弯管件内壁抛光处理方法。背景技术[0002]石油管道运输,除却管道外部因素的影响,管道内壁的粗糙度也会影响石油传输的效率,特别是石油弯管处内表面的不规则突起,不仅会对石油造成阻碍延缓石油的流速,还会加快石油对管道的腐蚀。传统的管壁打磨通常采用磨料水射抛光技术,但是使用的打磨头时常与管道内壁摩擦,且容易受到打磨液的侵蚀,最终导致打磨头的磨损,降低弯管内表面的抛光效率。发明内容[0003]本发明的目的在于提供折弯管件内壁抛光处理方法,以解决上述缺陷。[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:[0005]折弯管件内壁抛光处理方法,包括以下步骤:向夹持固定好的石油弯管内注入工作介质,将两个半圆球体与轮盘构成的打磨头进入到弯管中,工作介质从打磨头与弯管内壁之间的间隙中快速流出,流动的工作介质带动轮盘能够自由转动,轮盘将部分的工作介质旋转喷射至管壁上,以此对弯管内壁进行辅助打磨,工作介质作用在管壁上,经过磨料颗粒的高速运动对弯管内壁上的边角或是凸出部分等剪切去除,在工作介质冲击管壁的同时也将管壁上脱落的铁屑清理;[0006]其中,在所述中心轴中部设有套筒,沿所述中心轴的