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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107051656A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201610184381.2(22)申请日2016.03.25(71)申请人成都宸鸿科技有限公司地址611731四川省成都市高新区一环路南三段80号1栋7楼(72)发明人严欣雨(51)Int.Cl.B02C15/14(2006.01)B02C23/02(2006.01)B02C23/30(2006.01)B02C23/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种全自动辊切磨碎机(57)摘要本发明公开了一种全自动辊切磨碎机,传送送料装置包括链条、进料卡槽和链轮;研磨装置包括料斗、研磨仓、降压室和进风管;研磨仓内部设有进料管、料仓、出料管、U型环槽和研磨轮,进料管的出料口连接料仓,料仓侧面的料仓出料口分别与对应的出料管固定连接,出料管连接U型环槽,U型环槽内设有多个研磨轮,研磨轮分别通过转臂固定连接在旋转轴上;料仓出料口均匀地分布在料仓侧面上,料仓出料口的下开口与料仓底面同高;料仓内设有一个以料仓底面作为底面的椎体,椎体的高度低于料仓的高度。本发明通过链条传动实现自动送料,而且物料能够自行下滑,无需人工送料,并且在停止下料之后,料仓内的物料能够全部进入U形环槽,无需人工清理。CN107051656ACN107051656A权利要求书1/1页1.一种全自动辊切磨碎机,其特征在于,包括传动送料装置和研磨装置,传送送料装置包括链条(3),与链条(3)固定连接的进料卡槽(1),以及与链条(3)啮合的链轮(2);所述的研磨装置包括与进料卡槽(1)连接的料斗(4)、研磨仓(5)、位于研磨仓(5)上方的降压室(6)、以及环绕在研磨仓(5)外侧的进风管(7),进风管(7)与研磨仓(5)相接处的一侧设有多个进气孔;所述的研磨仓(5)内部设有进料管(51)、料仓(52)、出料管(53)、U型环槽(54)和研磨轮(56),进料管(51)的进料口伸出研磨仓(5)的侧面并与料斗(4)的出料口相连,进料管(51)的出料口连接料仓(52)的入料口,料仓(52)固定安装在旋转轴(55)上,料仓(52)的侧面设有多个料仓出料口(521),料仓出料口(521)分别与对应的出料管(53)固定连接,出料管(53)连接U型环槽(54),U型环槽(54)内设有多个研磨轮(56),研磨轮(56)分别通过转臂(57)固定连接在旋转轴(55)上;所述的料仓出料口(521)均匀地分布在料仓(52)侧面上,料仓出料口(521)设置在靠近料仓底面处,料仓出料口(521)的下开口与料仓底面同高;料仓(52)内设有一个以料仓底面作为底面的椎体(522),所述的椎体(522)的高度低于料仓(52)的高度;所述的进风管(7)为螺旋形,进风管(7)包括进风口(71)、进风管本体(72)和出风口(73),进风口(71)和出风口(73)分别位于进风管本体(72)的螺旋两端,进风口(71)位于进风管本体(72)的螺旋外端,且进风口(71)支出进风管本体(72)环绕U型环槽(74)的部分,出风口(73)位于进风管本体(72)的螺旋内端,出风口(73)与进风管本体(72)连通。2.根据权利要求1所述的一种全自动辊切磨碎机,其特征在于,所述的椎体(522)的顶点位于料仓(52)的体心处。3.根据权利要求1所述的全自动辊切磨碎机,其特征在于,所述的进料卡槽(1)由与链条(3)固定连接的卡槽底座(12)和置于底座两侧的前挡板(11)和后挡板(13)组成。4.根据权利要求1所述的全自动辊切磨碎机,其特征在于,所述的进料卡槽(1)在链条(3)上是连续排列的。5.根据权利要求1所述的全自动辊切磨碎机,其特征在于,所述的出风口(73)的直径小于进风管本体(72)的直径,进风管本体(72)的直径小于进风口(71)的直径。6.根据权利要求1所述的全自动辊切磨碎机,其特征在于,所述的降压室(6)上方还设有一个出风管,该出风管内设有脉冲收尘器。7.根据权利要求1所述的全自动辊切磨碎机,其特征在于,所述的进风管(7)在研磨仓(5)上的安装位置位于U型环槽(54)的上方。2CN107051656A说明书1/4页一种全自动辊切磨碎机技术领域[0001]本发明涉及非金属矿物超细粉碎制备技术领域,特别涉及一种全自动辊切磨碎机。背景技术[0002]在工农业生产中,常需要采用磨机对各种物料进行粉碎处理。磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同,可分为:球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、DMC磨机等。陶瓷工业生产中普遍采用间歇式球磨机,采用湿法生产,其研磨作用可分为两个部分,一是研磨体之间和研磨体与简体之间的研磨作用,二是研磨