注塑模具蜗轮蜗杆二次抽芯机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107081880A(43)申请公布日2017.08.22(21)申请号201710390558.9(22)申请日2017.05.27(71)申请人台州市凯华汽车模具有限公司地址317108浙江省台州市三门县浦坝港镇（浙江三门沿海工业城）(72)发明人梁正华(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人王官明(51)Int.Cl.B29C45/40(2006.01)B29C45/33(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称注塑模具蜗轮蜗杆二次抽芯机构(57)摘要注塑模具蜗轮蜗杆二次抽芯机构，包括型腔和型芯，型腔中设型腔镶块，型芯中设型芯镶块，型腔镶块和型芯镶块之间有塑料件，塑料件一侧制螺纹管，螺纹管中螺纹孔，其特征在于所述型腔下设限位杆和斜导柱，型芯上设内、外滑块，内、外滑块之间设固定板，内滑块中开限位孔与限位杆配合，内滑块中设小齿轮、螺纹抽芯杆、轴承和大齿轮，小齿轮与螺纹抽芯杆、大齿轮啮合，螺纹抽芯杆与塑料件的螺纹孔配合，轴承和大齿轮中设蜗轮，外滑块中开斜导孔和定位孔，定位孔中设定距拉钉，定距拉钉一头穿过定位孔与固定板固定，定距拉钉另一头与定位孔配合，外滑块中设蜗杆，蜗杆一头穿过外滑块、固定板和内滑块与蜗轮配合。CN107081880ACN107081880A权利要求书1/1页1.注塑模具蜗轮蜗杆二次抽芯机构，包括型腔（1）和型芯（2），在型腔中设置型腔镶块（3），型芯中设置型芯镶块（4），在型腔镶块和型芯镶块之间有注塑成型的塑料件（5），塑料件的一侧制有螺纹管（6），螺纹管中有螺纹孔（7），其特征在于：所述的型腔（1）下设置限位杆（8）和斜导柱（9），在型芯（2）上设置内滑块（10）和外滑块（11），内、外滑块之间设置固定板（12），固定板经紧固件与内滑块相固定，在内滑块中开有限位孔（13），限位孔与限位杆（8）相配合，内滑块中设置小齿轮（14）、螺纹抽芯杆（15）、轴承（16）和大齿轮（17），小齿轮与螺纹抽芯杆、大齿轮相啮合，螺纹抽芯杆与塑料件（5）的螺纹孔（7）相配合，轴承和大齿轮中设置蜗轮（18），在外滑块（11）中开有斜导孔（21）和定位孔（22），斜导孔与斜导柱（9）相配合，定位孔中设置定距拉钉（23），定距拉钉的一头穿过定位孔与固定板（12）相固定，定距拉钉的另一头与定位孔相配合，在外滑块（11）中设置蜗杆（24），蜗杆的一头穿过外滑块（11）、固定板（12）和内滑块（10）与蜗轮（18）相配合。2.如权利要求1所述的注塑模具蜗轮蜗杆二次抽芯机构，其特征在于：所述的内滑块（10）、外滑块（11）和固定板（12）中开有相通的弹簧孔（25），弹簧孔中设置弹簧（26），在弹簧中设置导杆（27），弹簧的一头与内滑块相接触，弹簧的另一头与外滑块相接触。2CN107081880A说明书1/3页注塑模具蜗轮蜗杆二次抽芯机构技术领域[0001]本发明涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具蜗轮蜗杆二次抽芯机构。背景技术[0002]目前，行业中的水槽产品带内螺纹的注塑模具，通常采用外置动力油马达带动螺纹杆旋转脱出产品的内螺纹孔，但是由于油马达的不稳定性和转速不好控制的原因，对模具的长期大批量稳定生产容易造成突发异常，同时油马达的额外油路连接需求，需要模具在开模稳定后，注塑机设备才能给油马达提供油压动作，这样就导致模具生产的成型周期会加长，降低了模具的生产效率。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种开模的同时带动螺纹抽芯杆旋转脱出产品的内螺纹孔，动作稳定、可靠，能耗低，提高生产效率，降低生产成本的注塑模具蜗轮蜗杆二次抽芯机构。[0004]本发明注塑模具蜗轮蜗杆二次抽芯机构的技术方案是：包括型腔和型芯，在型腔中设置型腔镶块，型芯中设置型芯镶块，在型腔镶块和型芯镶块之间有注塑成型的塑料件，塑料件的一侧制有螺纹管，螺纹管中有螺纹孔，其特征在于：所述的型腔下设置限位杆和斜导柱，在型芯上设置内滑块和外滑块，内、外滑块之间设置固定板，固定板经紧固件与内滑块相固定，在内滑块中开有限位孔，限位孔与限位杆相配合，内滑块中设置小齿轮、螺纹抽芯杆、轴承和大齿轮，小齿轮与螺纹抽芯杆、大齿轮相啮合，螺纹抽芯杆与塑料件的螺纹孔相配合，轴承和大齿轮中设置蜗轮，在外滑块中开有斜导孔和定位孔，斜导孔与斜导柱相配合，定位孔中设置定距拉钉，定距拉钉的一头穿过定位孔与固定板相固定，定距拉钉的另一头与定位孔相配合，在外滑块中设置蜗杆，蜗杆的一头穿过外滑块、固定板和内滑块与蜗轮相配合。[0005]本发明公开了一种注塑模具蜗轮蜗杆二次抽芯机构，当塑料件注塑成型后，型芯、型芯镶块、内滑块、外滑块、固定板、小齿轮、螺纹抽芯杆、轴承、