注塑模具悬挂式滑块抽芯机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105328877A(43)申请公布日2016.02.17(21)申请号201510877575.6(22)申请日2015.12.04(71)申请人台州黄岩艾彼模具有限公司地址318020浙江省台州市黄岩区经济开发区西工业园区北城区块(72)发明人何建军(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人王官明(51)Int.Cl.B29C45/33(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图4页(54)发明名称注塑模具悬挂式滑块抽芯机构(57)摘要注塑模具悬挂式滑块抽芯机构，包括模具的型芯固定板，型芯固定板上设置拱形型芯，所述的拱形型芯的侧壁上设置滑块座，所述的滑块座包括上短板和下长板，上短板与下长板的一侧由侧竖板相连接，在上短板和下长板的内侧面上各设置凸条，滑块座中设置抽芯块，抽芯块的前端设置抽芯头，抽芯头与轮胎罩的安装孔相配合，抽芯块的上顶面和下底面各设置凹槽，凹槽与凸条相配合，抽芯块露出上短板的外侧中设置斜导口，斜导口中设置斜导块，斜导块连接模具的型腔部分。本方案的滑块座和抽芯块就像悬挂在拱形型芯上一样，整个抽芯动作随开模过程完成，抽芯头短，抽芯精度高，无需油缸，模具体积小，成本省，生产效率高。CN105328877ACN105328877A权利要求书1/1页1.注塑模具悬挂式滑块抽芯机构，包括模具的型芯固定板（1），型芯固定板上设置拱形型芯（2），所述的拱形型芯（2）的侧壁上设置滑块座（3），所述的滑块座（3）包括上短板（31）和下长板（32），上短板（31）与下长板（32）的一侧由侧竖板（33）相连接，在上短板（31）和下长板（32）的内侧面上各设置凸条（4），滑块座（3）中设置抽芯块（5），抽芯块（5）的前端设置抽芯头（6），抽芯头（6）与轮胎罩的安装孔相配合，抽芯块（5）的上顶面和下底面各设置凹槽（7），凹槽（7）与凸条（4）相配合，抽芯块（5）露出上短板（31）的外侧中设置斜导口（8），斜导口（8）中设置斜导块（9），斜导块（9）连接模具的型腔部分。2.如权利要求1所述的注塑模具悬挂式滑块抽芯机构，其特征在于所述的拱形型芯（2）的侧壁上设置固定槽（10），滑块座（3）安装在固定槽（10）中，并由螺钉（11）相固定。3.如权利要求1所述的注塑模具悬挂式滑块抽芯机构，其特征在于所述的侧竖板（33）的内侧壁上安装弹性限位块（12），弹性限位块（12）上设置限位条（13），抽芯块（5）的内侧壁上设置限位槽（14），抽芯后限位条（13）与限位槽（14）相配合。4.如权利要求1所述的注塑模具悬挂式滑块抽芯机构，其特征在于所述的下长板（32）上设置凹坑（15），斜导块（9）伸入凹坑（15）中。2CN105328877A说明书1/2页注塑模具悬挂式滑块抽芯机构技术领域[0001]本发明涉及一种注塑模具悬挂式滑块抽芯机构，属于注塑模具领域。背景技术[0002]采用注塑模具生产塑料制品，例如汽车的轮胎罩，在轮胎罩的侧面制有装配用的安装孔，在轮胎罩注塑成型后，需要对安装孔抽芯后才能脱出。传统技术采用一般油缸抽芯，在模具的型芯中钻斜孔，斜孔中设置抽芯杆，抽芯杆的头部与安装孔相配合，抽芯杆的尾部连接斜抽油缸，但由于轮胎罩呈拱形，因此模具的型芯部分很厚，所以抽芯杆也很长，抽芯杆长后精度低，容易导致偏心，造成抽芯杆抽芯和复位不到位，容易发生事故，影响生产效率。并且在型芯中钻斜孔加工难度大，再在型芯外安装油缸，增加模具的体积，需要大型注塑机才能放下整个模具，增加成本投资。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用悬挂式机械抽芯，无需钻孔和油缸，结构紧凑，加工方便的注塑模具悬挂式滑块抽芯机构。[0004]本发明注塑模具悬挂式滑块抽芯机构的技术方案是：包括模具的型芯固定板，型芯固定板上设置拱形型芯，其特征在于所述的拱形型芯的侧壁上设置滑块座，所述的滑块座包括上短板和下长板，上短板与下长板的一侧由侧竖板相连接，在上短板和下长板的内侧面上各设置凸条，滑块座中设置抽芯块，抽芯块的前端设置抽芯头，抽芯头与轮胎罩的安装孔相配合，抽芯块的上顶面和下底面各设置凹槽，凹槽与凸条相配合，抽芯块露出上短板的外侧中设置斜导口，斜导口中设置斜导块，斜导块连接模具的型腔部分。[0005]本发明公开了一种注塑模具悬挂式滑块抽芯机构，抽芯时，首先由注塑机动力带动型芯固定板和型芯向下运行，与模具的型腔部分开模，在开模过程中，由于斜导块连接在模具的型腔部分上，因此，斜导块不动，通过斜导口带动抽芯块在滑块座的凸条上作抽芯动作，将抽芯头从轮胎罩的安装孔中抽出，模具继续开模至结束，然后由人工取出或模具的顶出机构将轮胎罩顶出模具外即可。本方案在拱形型芯的侧壁上设置滑