提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置及旋压方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107081364A(43)申请公布日2017.08.22(21)申请号201710350361.2(22)申请日2017.05.18(71)申请人宁波大学地址315211浙江省宁波市江北区风华路818号(72)发明人束学道王雨李子轩朱颖田端阳彭文飞殷安民孙宝寿(74)专利代理机构宁波奥圣专利代理事务所(普通合伙)33226代理人程晓明(51)Int.Cl.B21D22/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置及旋压方法(57)摘要本发明公开了提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置，包括旋轮、顶紧杆和锥形的芯模，特点是顶紧杆上设置有坯料对心装置，芯模上同轴套设有凸缘平台，凸缘平台朝向坯料的端面与芯模的中心轴线相垂直，凸缘平台与芯模之间设置有轴向位置调节机构；优点是由于顶紧杆上设置有坯料对心装置，芯模上同轴套设有凸缘平台，这不仅能消除圆形平板坯料装夹时产生的偏心现象，而且使圆形平板坯料通过一次加工（旋压成形）就能获得平直的凸缘，成形质量较好，且降低了生产成本，提高了生产效率；而且由于凸缘平台与芯模之间设置有轴向位置调节机构，可加工具有相同锥度、不同高度以及不同凸缘宽度的锥形薄壁回转件，其适用性较好。CN107081364ACN107081364A权利要求书1/1页1.提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置，包括旋轮、顶紧杆和锥形的芯模，其特征在于：所述的顶紧杆上设置有坯料对心装置，所述的芯模上同轴套设有凸缘平台，所述的凸缘平台朝向坯料的端面与所述的芯模的中心轴线相垂直，所述的凸缘平台与所述的芯模之间设置有轴向位置调节机构。2.如权利要求1所述的提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置，其特征在于：所述的坯料对心装置包括对心圆盘，所述的顶紧杆上设置有沿轴向间隔设置的前螺纹段和后螺纹段，所述的对心圆盘与所述的前螺纹段或所述的后螺纹段同轴螺接，所述的对心圆盘朝向所述的芯模的一端端面上刻有两条均通过圆心且相交叉的径向刻度线。3.如权利要求2所述的提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置，其特征在于：所述的对心圆盘上一体设置有加强筋。4.如权利要求1所述的提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置，其特征在于：所述的轴向位置调节机构包括调节螺钉和自锁螺母，所述的芯模的圆周面上设置有沿其母线方向延伸的调节槽，所述的调节槽的宽度与所述的调节螺钉的螺纹段相匹配，所述的调节槽的一端设置有装入孔，所述的调节槽内设置有用于与所述的调节螺钉的大头端相配合的滑槽，所述的装入孔与所述的滑槽相连通，所述的调节螺钉的大头端通过所述的装入孔滑入所述的滑槽中且与所述的滑槽滑动配合，所述的调节螺钉的螺纹段穿出所述的调节槽，所述的凸缘平台朝向所述的芯模的大头端的一端设置有开槽，所述的调节螺钉的螺纹段滑入所述的开槽中，所述的自锁螺母与所述的调节螺钉相螺接，使得所述的凸缘平台与所述的芯模相固定。5.如权利要求4所述的提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置，其特征在于：所述的开槽上设置有定位孔，所述的自锁螺母位于所述的定位孔中。6.如权利要求1所述的提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置，其特征在于：所述的芯模包括主体和小头部，所述的主体的端部同轴固定设置有连接柱，所述的小头部与所述的连接柱同轴螺接固定。7.利用如权利要求2所述的旋压装置的旋压方法，其特征在于包括以下具体步骤：（1）、根据锥形薄壁回转件的尺寸，选取相应的芯模、凸缘平台和旋轮，并将凸缘平台固定安装到芯模上，将芯模和旋轮安装到旋压机中；（2）、将对心圆盘与顶紧杆的前螺纹段同轴螺接，并使对心圆盘的端面与顶紧杆的端面相平齐；（3）、将圆形平板坯料紧贴对心圆盘的端面，调整圆形平板坯料的位置，使圆形平板坯料的边缘位于对心圆盘的每条径向刻度线的相同刻度处，即圆形平板坯料与对心圆盘同轴；（4）、将圆形平板坯料用顶紧杆顶紧在芯模上，然后将对心圆盘从顶紧杆的前螺纹段拧出，并与顶紧杆的后螺纹段相螺接，以避免旋压时旋轮与对心圆盘发生干涉；（5）、旋压机工作，芯模带动圆形平板坯料高速旋转，同时，旋轮沿芯模的母线方向由小头端向大头端进给，使圆形平板坯料逐渐成形，当旋轮运动到回转件的筒身和凸缘的过渡位置时，旋轮继续沿着凸缘平台的端面由内向外进行径向进给，使得回转件的凸缘在旋轮和凸缘平台的共同挤压作用下达到平直状态，得到成形质量较好的锥形薄壁回转件。2CN107081364A说明书1/3页提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置及旋压方法技术领域[0001]本发明涉及用于加工锥形薄壁回转件的旋压装置，尤其涉及一种提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置及旋压方法。背景技术[0002]目前