一种轮辋撑圆拼焊装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107088729A(43)申请公布日2017.08.25(21)申请号201710381953.0(22)申请日2017.05.26(71)申请人镇江科美机械制造有限公司地址212000江苏省镇江市镇江新区丁卯南纬一路南、经五路西(72)发明人张涛朱君史跃明(74)专利代理机构镇江京科专利商标代理有限公司32107代理人夏哲华(51)Int.Cl.B23K37/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种轮辋撑圆拼焊装置(57)摘要本发明公开了一种轮辋撑圆拼焊装置。包括基座、基座上设置的轮辋安置位以及多个压紧液压缸，各个压紧液压缸到轮辋安置位的中心距离相等，各个压紧液压缸的伸缩端均铰接有弧形的外模板，每个压紧液压缸的下方均设置有固定导轨，固定导轨上设置有滑块，滑块上固定安装有支架，支架固定安装在外模板上，轮辋安置位的内侧中心设置有立柱以及多个支撑液压缸，每个支撑液压缸的末端均设置有撑爪。采用上述的结构后，在加工过程中可将其中两段结构件采用轧制件直接精加工而成，待与由钢板卷制而成的另外一段结构件拼接，大大提高了焊接定位精度，并且减少了精加工工序，在保证了圆度的基础上，也保证了三段拼焊时的同轴度，焊接质量得到有效提高。CN107088729ACN107088729A权利要求书1/1页1.一种轮辋撑圆拼焊装置，其特征在于：包括基座（1）、基座（1）上设置的用于安置待焊接的轮辋（10）的轮辋安置位（2）以及均匀分布在轮辋安置位的圆周外围的多个压紧液压缸（3），各个所述压紧液压缸（3）到轮辋安置位的中心距离相等，各个所述压紧液压缸（3）的伸缩端均铰接有弧形的外模板（4），每个所述压紧液压缸（3）的下方均设置有固定导轨（5），所述固定导轨（5）上设置有能够水平滑动的滑块（6），所述滑块（6）上固定安装有支架（7），所述支架（7）固定安装在外模板（4）上，所述轮辋安置位（2）的内侧中心设置有立柱（8）以及沿着立柱放射状排列的多个支撑液压缸（9），每个所述支撑液压缸（9）的末端均设置有撑爪（11），所述轮辋（10）安置在轮辋安置位上通过外模板（4）压在其外圆周面上并通过撑爪（11）支撑在其内圆周面上。2.按照权利要求1所述的轮辋撑圆拼焊装置，其特征在于：所述基座（1）上安装有圆盘（12），所述立柱（8）安装在圆盘（12）的中心。3.按照权利要求2所述的轮辋撑圆拼焊装置，其特征在于：所述基座（1）上设置有均布在圆盘外围的轮辋脚架（13），所述圆盘（12）上设置有定位销（14）。4.按照权利要求1或3所述的轮辋撑圆拼焊装置，其特征在于：所述基座（1）上安装有支座（15），各个所述压紧液压缸均通过支座（15）支撑安装。5.按照权利要求4所述的轮辋撑圆拼焊装置，其特征在于：所述外模板（4）上排布有点焊预留孔（16）。2CN107088729A说明书1/2页一种轮辋撑圆拼焊装置[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种轮辋加工附属装置，具体地说是一种轮辋撑圆拼焊装置。背景技术[0003]轮辋主体是一种筒状的工件，轮辋主体在轴向上由三段结构件拼接组成。传统上，对于轮辋来说，通常都是需要采用焊接的方式将三段结构件拼接好后焊接形成一体，然而在拼接焊接过程中，没有一种合适的方式对其定位，因此只能采用人工方式进行定位，由此带来了定位精度差等问题，最终焊接过程中不能保证三段在拼焊时保持同轴，只能先分别粗加工三段，拼焊形成整体结构，最后再经过精车加工形成最终产品，使得工序十分繁琐复杂，工作量大。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高焊接定位精度，从而减少精加工工序的轮辋撑圆拼焊装置。[0005]为了解决上述技术问题，本发明的轮辋撑圆拼焊装置，包括基座、基座1设置的用于安置待焊接轮辋的轮辋安置位以及均匀分布在轮辋安置位的圆周外围的多个压紧液压缸，各个压紧液压缸到轮辋安置位的中心距离相等，各个压紧液压缸的伸缩端均铰接有弧形的外模板，每个压紧液压缸的下方均设置有固定导轨，固定导轨上设置有能够水平滑动的滑块，滑块上固定安装有支架，支架固定安装在外模板上，轮辋安置位的内侧中心设置有立柱以及沿着立柱放射状排列的多个支撑液压缸，每个支撑液压缸的末端均设置有撑爪，轮辋安置在轮辋安置位上通过外模板压在其外圆周面上并通过撑爪支撑在其内圆周面上。[0006]所述基座上安装有圆盘，所述立柱安装在圆盘的中心。[0007]所述基座上设置有均布在圆盘外围的轮辋脚架，所述圆盘上设置有定位销。[0008]所述基座上安装有支座，各个所述压紧液压缸均通过支座支撑安装。[0009]所述外模板上排布有点焊预留孔。[0010]采用上述的结构后，由于设置通过立柱安装的内支撑驱动