液压机及轮毂液压机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107116173A(43)申请公布日2017.09.01(21)申请号201710341817.9(22)申请日2017.05.15(71)申请人天津太平洋超高压设备有限公司地址300400天津市北辰区科技园区环外扩展区华实道77号(72)发明人朱勉学(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人曾章沐(51)Int.Cl.B21K1/40(2006.01)B21J9/12(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称液压机及轮毂液压机(57)摘要本发明涉及压锻成型技术领域，具体而言，涉及液压机及轮毂液压机；液压机包括框架、第一工作台、快速移动组件和控制器，快速移动组件与控制器连接，快速移动组件包括带动第一工作台移动的第一动力源和引导第一工作台移动方向的第一导轨，第一导轨位于框架内壁上，其中快速移动组件主要用于移动第一工作台，通过第一动力源的带动，第一工作台快速的沿第一导轨上下移动，通过快速移动组件将上第一工作移动到指定位置，然后由液压机进行液压工作，减少设备的压制周期时间，并缩小机器高度，省却庞大的充液管路，复杂的充液阀，提高工作效率；轮毂液压机包括轮毂模和的液压机；轮毂模设置在框架内部，轮毂液压机与现有技术相比具有上述的优势。CN107116173ACN107116173A权利要求书1/1页1.一种液压机，其特征在于，包括：框架、第一工作台、快速移动组件和控制器；所述快速移动组件和第一工作台均位于所述框架内部，所述快速移动组件与所述控制器连接；所述快速移动组件包括带动所述第一工作台移动的第一动力源和引导所述第一工作台移动方向的第一导轨，所述第一导轨位于所述框架内壁上。2.根据权利要求1所述的液压机，其特征在于，所述框架内部设置有横梁，所述第一动力源位于所述横梁上表面，所述第一工作台位于所述横梁下方。3.根据权利要求1所述的液压机，其特征在于，所述第一工作台上表面设置有垫块，所述垫块与所述第一工作台滑动连接。4.根据权利要求3所述的液压机，其特征在于，所述第一工作台上设置有用于带动所述垫块移动的第二动力源。5.根据权利要求1所述的液压机，其特征在于，所述框架内设置有与所述第一工作台配合的第二工作台，所述第二工作台下设置有主油缸。6.根据权利要求5所述的液压机，其特征在于，所述框架内部设置有与所述第二工作台配合的第二导轨。7.根据权利要求5所述的液压机，其特征在于，所述主油缸外壁缠绕有钢丝。8.根据权利要求5所述的液压机，其特征在于，还包括油路系统，所述油路系统与所述主油缸连接。9.根据权利要求1－8任一项所述的液压机，其特征在于，所述框架外壁缠绕有钢丝。10.一种轮毂液压机，其特征在于，包括轮毂模和权利要求1－9任一项所述的液压机；所述轮毂模设置在所述框架内部。2CN107116173A说明书1/6页液压机及轮毂液压机技术领域[0001]本发明涉及压锻成型技术领域，具体而言，涉及液压机及轮毂液压机。背景技术[0002]随着锻造液压机技术的飞速发展，多工序工作台的液压机控制技术也得到了飞速的发展，其中汽车轮毂采用锻造方法，可提高其刚性和强度，轮毂锻造也逐渐推广起来，目前国内外均采用常压供油的三梁四柱式框架的液压机，这种液压机的主油缸直径比起所要锻造的轮毂直径要大很多，而且滑块、充液系统及工作台都很大，因此机身就很庞大，加上锻件用机械手取出放入，需要很大的空间，所以空行程会很大，一般采用加长主油缸的办法实现锻造，这样会使机身更高，而且导致压制周期长，而且为了实现快速下行，必须采用大直径的充液阀，按照12000t液压机要实现200mm/s的空程速度，则需要800mm左右的充液阀，但是目前并没有如此大的充液阀，因此只能降低速度使用，但降低速度后，会降低设备的工作效率。[0003]因此，提供一种能够提高工作效率的液压机及轮毂液压机成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。发明内容[0004]本发明的第一目的在于提供一种液压机，以缓解现有技术中液压机工作效率低的技术问题。[0005]本发明提供的一种液压机，包括框架、第一工作台、快速移动组件和控制器；[0006]所述快速移动组件和第一工作台均位于所述框架内部，所述快速移动组件与所述控制器连接；[0007]所述快速移动组件包括带动所述第一工作台移动的第一动力源和引导所述第一工作台移动方向的第一导轨，所述第一导轨位于所述框架内壁上。[0008]进一步地，所述框架内部设置有横梁，所述动力源位于所述横梁上表面，所述第一工作台位于所述横梁下方。[0009]进一步地，所述第一工作台上表面设置有垫块，所述垫块与所述第一工作台滑动连接。[0010]进一步地，所述第一工作台上