连杆油孔孔口曲面倒角加工设备及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107127381A(43)申请公布日2017.09.05(21)申请号201710537169.4(22)申请日2017.07.04(71)申请人四川普什宁江机床有限公司地址611830四川省成都市都江堰市永安大道南一段179号(72)发明人黄建明王立川李红珠(74)专利代理机构成都天嘉专利事务所(普通合伙)51211代理人冉鹏程(51)Int.Cl.B23C3/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称连杆油孔孔口曲面倒角加工设备及方法(57)摘要本发明公开了一种连杆油孔孔口曲面倒角加工设备及方法，涉及发动机连杆加工技术领域。本发明包括卧式三坐标驱动机构、伺服主轴驱动机构和分度工作台，所述伺服主轴驱动机构设置在卧式三坐标驱动机构上，卧式三坐标驱动机构带动伺服主轴驱动机构运动，所述伺服主轴驱动机构端部固定有铣刀柄，所述铣刀柄上固定有铣刀。本发明的连杆油孔孔口曲面倒角加工设备及方法，不但倒角效率和加工曲面轮廓度精度提高了，倒角一致性和表面粗糙度也得到了提高。CN107127381ACN107127381A权利要求书1/1页1.连杆油孔孔口曲面倒角加工设备，其特征在于：包括卧式三坐标驱动机构(1)、伺服主轴驱动机构(2)和分度工作台(3)，所述伺服主轴驱动机构(2)设置在卧式三坐标驱动机构(1)上，卧式三坐标驱动机构(1)带动伺服主轴驱动机构(2)运动，所述伺服主轴驱动机构(2)端部固定有铣刀柄(4)，所述铣刀柄(4)上固定有铣刀，所述分度工作台(3)上安装有液压夹具(5)，所述液压夹具(5)用于固定连杆，所述分度工作台(3)位于伺服主轴驱动机构(2)前端。2.如权利要求1所述的连杆油孔孔口曲面倒角加工设备，其特征在于：所述铣刀柄(4)为热涨刀柄。3.如权利要求1或2所述的连杆油孔孔口曲面倒角加工设备，其特征在于：所述铣刀柄(4)的刀柄接口为BT50。4.如权利要求1或2所述的连杆油孔孔口曲面倒角加工设备，其特征在于：所述铣刀为整体硬质合金球刀。5.如权利要求1所述的连杆油孔孔口曲面倒角加工设备，其特征在于：所述分度工作台(3)上设置有四个工位，每个工位处设置有连杆液压夹具(5)，四个工位循环交替。6.连杆油孔孔口曲面倒角加工方法，其特征在于：包括以下步骤：A．根据油孔的定位孔坐标、加工孔坐标和加工孔大小数据建立数学模型，将建立的数学模型通过软件进行仿真模拟，确定所建立的数学模型是否满足工艺要求；B．对满足工艺要求的数学模型进行分析，并将建立的数学模型转换为加工程序，将转换的加工程序输入到卧式三坐标驱动机构(1)系统中，转化为可执行程序，执行程序，使得卧式三坐标驱动机构(1)按照满足工艺要求的数学模型进行运动，并带动伺服主轴驱动机构(2)运动；C．粗加工工序，根据满足工艺要求的数学模型选取坐标点，控制伺服主轴驱动机构(2)的转速，采用4000转/分钟的转速，进给700mm/min；D．精加工工序，根据满足工艺要求的数学模型选取坐标点，控制伺服主轴驱动机构(2)的转速，采用4500转/分钟的转速，进给50mm/min；E．执行程序结束，完成加工。7.如权利要求6所述的连杆油孔孔口曲面倒角加工方法，其特征在于：所述对满足工艺要求的数学模型进行分析，并将建立的数学模型转换为加工程序具体是指：将建立的数学模型输入UG软件，进行分析，并输出基本的NC加工程序。8.如权利要求6所述的连杆油孔孔口曲面倒角加工方法，其特征在于：将建立的数学模型通过软件进行仿真模拟，具体是指：选用UG设计软件，根据建立的数学模型和UG设计软件的后台处理模块，输出基本的NC加工程序，伺服主轴驱动机构(2)的转速和进给按照较低标准暂定，将输出的基本NC加工程序输入至软件中进行仿真模拟。9.如权利要求6所述的连杆油孔孔口曲面倒角加工方法，其特征在于：所述粗加工工序中选取的坐标点为5000个；所述精加工工序中选取的坐标点为12000个。2CN107127381A说明书1/4页连杆油孔孔口曲面倒角加工设备及方法技术领域[0001]本发明涉及发动机连杆加工技术领域，更具体地说涉及一种柴油机连杆油孔孔口曲面倒角加工设备及方法。背景技术[0002]孔、轴加工必然带有轴头、孔口的倒角工序，特别是孔口倒角，由其所起的功能和作用不同而具有不同的技术要求。孔口倒角工序常常被认为是辅助工序而被工艺设计人员所忽视，导致对倒角工序的研究长期以来处于停止状态。在许多机加工厂家甚至以钳工修正取代应有的倒角工序。因为缺乏对刀具和工艺方法的重视导致出现加工效率下降或难以完成整个工序加工内容的现象。[0003]柴油机连杆油孔直径￠6.4，孔口曲面倒角结合处，半径不小于2.25，不允许有凸起和毛刺，