一种凹槽的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107175474A(43)申请公布日2017.09.19(21)申请号201710509698.3(22)申请日2017.06.28(71)申请人贵州黎阳国际制造有限公司地址561102贵州省安顺市贵州安顺平坝5号信箱(72)发明人王俊伟王涛吴德宁郭文光杨韬沈欢(74)专利代理机构贵阳派腾阳光知识产权代理事务所(普通合伙)52110代理人谷庆红(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种凹槽的加工方法(57)摘要本发明涉及一种凹槽的加工方法，包括首先在毛坯上划出待加工区域边线；使用硬质合金方头槽刀片粗加工毛坯，使硬质合金方头槽刀片在待加工区域相对两条边线之间反复来回移动；使用硬质合金圆头槽刀片精加工毛坯，使刀具沿已加工轮廓移动切削加工剩余余量；使用本发明提供的技术方案，在粗加工和精加工阶段分别使用了不同的刀具，粗加工中使刀具在所述待加工区域往复摆动，使用直线加工路径与曲线加工路径相结合，直线加工路径进给速度快，曲线加工路径进给速度低，提高了刀具加工刚性，避免了卡屑、崩刃等现象，增强了加工稳定性，减少了刀具在切削过程中的振动，提高了加工质量和效率，降低了生产成本。CN107175474ACN107175474A权利要求书1/2页1.一种凹槽的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：准备毛坯；步骤二：在步骤一中所述的毛坯上划出待加工区域边线；步骤三：使用硬质合金方头槽刀片或陶瓷圆片刀沿加工路径X粗加工毛坯，并在待加工区域边线内侧面预留加工余量；步骤四：使用硬质合金圆头槽刀片或硬质合金圆片刀沿加工路径Y精加工所述毛坯，切削加工步骤三所述加工余量。2.如权利要求1所述的一种凹槽的加工方法，其特征在于：所述加工余量法向厚度是0.2毫米至0.5毫米。3.如权利要求1所述的一种凹槽的加工方法，其特征在于：所述步骤三中所述使用硬质合金方头槽刀片或陶瓷圆片刀沿加工路径X粗加工毛坯包括以下步骤：步骤1：使所述硬质合金方头槽刀片或陶瓷圆片刀移动至所述待加工区域的一端边线处；步骤2：使所述硬质合金方头槽刀片或陶瓷圆片刀向所述待加工区域深度方向沿圆弧形路径，以进给速度V1进刀切削加工；步骤3：使所述硬质合金方头槽刀片或陶瓷圆片刀向所述待加工区域相对一侧边线方向沿直线路径，以进给速度V2进刀切削加工；步骤4：使所述硬质合金方头槽刀片或陶瓷圆片刀向所述待加工区域与深度相反的方向沿圆弧形路径，以进给速度V1进刀切削加工；步骤5：重复步骤2至步骤4；步骤6：使所述硬质合金方头槽刀片或陶瓷圆片刀移出所述待加工区域。4.如权利要求3所述的一种凹槽的加工方法，其特征在于：所述步骤2至步骤4中，所述硬质合金方头槽刀片或陶瓷圆片刀的切削深度小于所述硬质合金方头槽刀片或陶瓷圆片刀的宽度的四分之三。5.如权利要求3所述的一种凹槽的加工方法，其特征在于：所述步骤2或步骤4中，所述硬质合金方头槽刀片或陶瓷圆片刀的半径小于所述圆弧形路径的半径。6.如权利要求3所述的一种凹槽的加工方法，其特征在于：所述步骤2至步骤4中，所述进给速度V1与所述进给速度V2满足以下关系：50％×V2≤V1≤60％×V2。7.如权利要求3所述的一种凹槽的加工方法，其特征在于：所述进给速度V2的范围是0.15mm/r至0.4mm/r。8.如权利要求1所述的一种凹槽的加工方法，其特征在于：所述步骤四中所述使用硬质合金圆头槽刀片或硬质合金圆片刀沿加工路径Y精加工所述毛坯包括以下步骤：步骤1：使所述硬质合金圆头槽刀片或硬质合金圆片刀移动至所述待加工区域的一端边线处；步骤2：使所述硬质合金圆头槽刀片或硬质合金圆片刀沿所述步骤三已加工成形后的侧面轮廓线向深度方向进刀切削加工，切削步骤三所述加工余量；步骤3：使所述硬质合金圆头槽刀片或硬质合金圆片刀沿所述步骤三已加工成形后的底面轮廓线向相对一侧边线的方向进刀切削加工，切削步骤三所述加工余量；步骤4：使所述硬质合金圆头槽刀片沿所述步骤三已加工成形后的侧面轮廓线向与深2CN107175474A权利要求书2/2页度相反的方向进刀切削加工，切削步骤三所述加工余量；步骤5：移出所述硬质合金圆头槽刀片或硬质合金圆片刀。9.如权利要求6所述的一种凹槽的加工方法，其特征在于：所述步骤2至步骤4中，所述硬质合金圆头槽刀片或硬质合金圆片刀进给速度是0.15mm/r至0.4mm/r。3CN107175474A说明书1/5页一种凹槽的加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种凹槽的加工方法。背景技术[0002]在机械加工行业，凹槽是零部件上常见特征，例如，在某型航空发动机的零部件上，工件上设计有凹槽，凹槽深度是20毫米，宽