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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110695374A(43)申请公布日2020.01.17(21)申请号201910989083.4(22)申请日2019.10.17(71)申请人贵州黎阳国际制造有限公司地址561102贵州省安顺市平坝区平坝5号信箱(72)发明人严萍梁桥(74)专利代理机构贵阳睿腾知识产权代理有限公司52114代理人龙超峰(51)Int.Cl.B23B1/00(2006.01)B23B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种凹槽切削加工方法(57)摘要本发明提供一种凹槽切削加工方法,包括:提供工件,制备菱柱形反轮廓车刀和菱柱形正轮廓车刀;在工件表面划出边界线A与边界线B,选取中界点,将工件装夹在机床工作台上;使用反轮廓车刀在中界点与边界线B之间加工出一个半槽A;使用正轮廓车刀在中界点与边界线A之间加工出一个半槽B,并使半槽A与半槽B连通形成凹槽等步骤。采用本发明的技术方案,通过采用菱柱形反轮廓车刀和菱柱形正轮廓车刀进行切削加工,进刀或退刀相对容易,铁屑容易从半槽A或半槽B以内排出,避免出现打刀现象,并且刀具制造成本低,降低了切削加工成本,提高了加工效率,又通过使用圆头刀片进行精加工,提升了凹槽内壁表面的加工精度和加工质量。CN110695374ACN110695374A权利要求书1/1页1.一种凹槽切削加工方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一:提供工件(3),制备一把菱柱形反轮廓车刀(1)和一把菱柱形正轮廓车刀(2);步骤二:在步骤一中所述工件(3)表面划出两条相互平行的边界线A与边界线B,将边界线A与边界线B之间的区域作为待加工区域,再在待加工区域中部选取一点作为中界点,然后将工件(3)装夹在机床工作台上;步骤三:使用步骤一中所述反轮廓车刀(1)对工件(3)进行切削加工,使反轮廓车刀(1)由步骤二中所述中界点出发,先使反轮廓车刀(1)沿着相对于工件(3)表面的斜下方移动,再使反轮廓车刀(1)沿着与工件(3)表面平行的方向移动至边界线B的正下方,然后再使反轮廓车刀(1)沿着竖直方向移动至边界线B的正上方,最后移离工件(3)表面;步骤四:重复步骤三多次,在所述中界点与边界线B之间切削加工出一个横断面为倒立直角梯形的半槽A(31);步骤五:使用步骤一中所述正轮廓车刀(2)对工件(3)进行切削加工,使正轮廓车刀(2)由步骤二中所述中界点出发,先使正轮廓车刀(2)沿着相对于工件(3)表面的斜下方移动,再使正轮廓车刀(2)沿着与工件(3)表面平行的方向移动至边界线A的正下方,然后再使正轮廓车刀(2)沿着竖直方向移动至边界线A的正上方,最后移离工件(3)表面;步骤六:重复步骤五多次,在所述中界点与边界线A之间切削加工出一个横断面为直立直角梯形的半槽B(32),并使半槽B(32)与步骤四中所述半槽A(31)连通形成凹槽。2.如权利要求1所述的凹槽切削加工方法,其特征在于:所述菱柱形反轮廓车刀(1)或菱柱形正轮廓车刀(2)至少有一对菱形内角为30°。3.如权利要求1所述的凹槽切削加工方法,其特征在于:所述菱柱形反轮廓车刀(1)或菱柱形正轮廓车刀(2)的材质为硬质合金。4.如权利要求1所述的凹槽切削加工方法,其特征在于:所述边界线A或边界线B为封闭的圆环形状。5.如权利要求1所述的凹槽切削加工方法,其特征在于:步骤四中所述半槽A(31)的倒立直角梯形横断面轮廓中,其斜腰线相对于其底边的倾角为56°。6.如权利要求1所述的凹槽切削加工方法,其特征在于:步骤六中所述半槽B(32)的直立直角梯形横断面轮廓中,其斜腰线相对于其底边的倾角为34°。7.如权利要求1所述的凹槽切削加工方法,其特征在于:所述凹槽切削加工方法还包括以下步骤:步骤1:在进行步骤四或步骤六之时,分别在所述半槽A(31)内壁表面、半槽B(32)内壁表面预留适当精加工余量;步骤2:在完成步骤六之后,使用圆头刀片(4)对工件(3)进行切削加工,使圆头刀片(4)沿着所述半槽A(31)内壁表面、半槽B(32)内壁表面移动,切削去除步骤1中所述精加工余量。8.如权利要求7所述的凹槽切削加工方法,其特征在于:所述圆头刀片(4)的材质为硬质合金。2CN110695374A说明书1/3页一种凹槽切削加工方法技术领域[0001]本发明属于机械加工工艺技术领域,尤其涉及一种凹槽切削加工方法。背景技术[0002]在机械加工制造行业,凹槽是零部件上常见形状特征。现有技术中,在加工这类凹槽形状特征时,通常采用槽刀对凹槽进行车削加工,这种切削加工方法存在以下几个缺陷:一是由于待加工成形的凹槽深且宽,在加工过程中,随着槽刀加工深度的增加,铁屑不易排出,容易产生打刀现象;二是由于切削过程中铁屑未能及时排出残留于凹