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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107191324A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201710575723.8(22)申请日2017.07.14(71)申请人连云港中复连众复合材料集团有限公司地址222006江苏省连云港市海连东路195号(72)发明人乔光辉刘卫生乔小亮田丰常江马也徐庆伟齐帆(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人杨海军(51)Int.Cl.F03D1/06(2006.01)F03D80/30(2016.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法(57)摘要本发明公开了一种带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法,该方法包括设计铝尖(3)燕尾的结构,然后进行缠绕单向碳纤纱束(5),在单向碳纤纱束(5)放置硅胶阳模(6),通过真空灌注与SS面壳体结构层(1)粘接;然后在铝尖(3)燕尾处的另一粘接面刮制粘接胶(7),以保证铝尖(3)与PS面壳体结构层(2)粘接。本发明工艺设计合理,可操作性强,实现铝尖与叶片的灌注成型,有利于壳体与铝尖的粘接,有利于实现叶片的精益生产,可大大减少铝尖粘接不随形的缺陷,制备得到的风电叶片铝尖,精度高,实用性强,取得了很好的技术效果。CN107191324ACN107191324A权利要求书1/1页1.一种带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:a.设计铝尖(3)燕尾处结构;b.根据铝尖(3)燕尾处的结构,进行缠绕单向碳纤纱束(5);将单向碳纤纱束(5)布满铝尖(3)燕尾处弦向凹槽(4),并保证燕尾处无金属裸露;c.将已缠绕单向碳纤纱束(5)的铝尖(3)放置于SS面壳体结构层(1)上;d.在缠绕有单向碳纤纱束(5)的铝尖(3)的燕尾处放置硅胶阳模(6),以避免铝尖(3)周围富树脂;e.建立真空系统,将铝尖(3)与SS面壳体结构层(1)建立完整的单个真空系统;f.抽真空,进行真空一体灌注铝尖(3)的燕尾处,铝尖(3)的燕尾处灌注结束后,固化成形,使铝尖(3)的燕尾处与壳体结构层(1)粘结成一体,然后拆除灌注辅材,拆除硅胶阳模(6);g.合模工序,对铝尖(3)的燕尾处的上侧进行刮制粘接胶(7),将壳体结构层(2)粘结在粘接胶(7)上,实现与PS面壳体结构层(2)的粘接;h.叶片合模固化后,既的。2.根据权利要求1所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法,其特征在于,所述的铝尖(3)燕尾结构设有轴向均匀分布的弦向凹槽(4)。3.根据权利要求2所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法,其特征在于,所述的弦向凹槽(4)的槽深为1mm,轴向间距12mm均匀分布,利用弦向凹槽(4)布满单向碳纤纱束(5),形成粘接面。4.根据权利要求1所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法,其特征在于,所述的灌注侧铝尖(3)燕尾处的厚度为壳体结构的偏移面。5.根据权利要求1所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法,其特征在于,所述的硅胶阳模(6)根据铝尖(3)燕尾结构制备,硅胶阳模(6)与铝尖(3)的配合面为铝尖(3)燕尾处的偏移面,以确保其与铝尖(3)无缝随形。6.根据权利要求1所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法,其特征在于,所述的真空系统,是将铝尖(3)与SS面壳体结构层(1)共同建立于完整的单个真空系统中。2CN107191324A说明书1/3页带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法技术领域[0001]本发明专利涉及一种风力发电机组风轮叶片雷电保护系统的制备方法,具体涉及一种带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法。背景技术[0002]目前叶片生产过程中,铝尖在合模工序安装,首先采用胶粘剂将铝尖粘接于SS面,待胶粘剂固化后,然后在铝尖PS面刮制胶粘剂,最终完成铝尖的安装工艺。铝尖采用胶粘剂粘接于SS面,在胶粘剂未完全固化时,铝尖极易下滑,给铝尖的粘接质量带来隐患,目前多采用下压工装固定铝尖,下压工装使用过程中,易破损。发明内容[0003]发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种工艺设计合理,可操作性强,有利于铝尖的粘接面平顺过渡,并且能够减少由粘接胶未固化带来铝尖下滑的粘接缺陷的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法。[0004]技术方案:为了实现本发明的目的,本发明采用的技术方案为:[0005]一种带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法,包括以下步骤:[0006]a.设计铝尖燕尾处结构;[0007]b.根据铝尖燕尾的结构,进行缠绕单向碳纤纱束;将单向碳纤纱束布满铝尖燕尾处弦向凹槽,并保证燕尾处无金属裸露;[0008]c.将已缠绕单向碳纤纱束的铝尖放置于SS面壳体结构层上;[0009]