一种磨削轧辊的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107199507A(43)申请公布日2017.09.26(21)申请号201710444992.0(22)申请日2017.06.12(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人任新意李文波高慧敏王松涛贺瑞和卢杰王宝杰周鹏飞王东洋孙占跃(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.B24B41/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种磨削轧辊的工艺方法(57)摘要本发明提供了一种磨削轧辊的工艺方法，包括：利用120#陶瓷砂轮对轧辊进行粗磨和半粗磨，粗磨过程中，控制砂轮线速度为37～38m/s、控制轧辊转速为39～40rpm、控制磨床Z轴纵向移动速度为2800～3000m/s；半粗磨过程中，控制砂轮线速度为35～36m/s、控制轧辊转速为37～38rpm、控制磨床Z轴纵向移动速度为2600～2800m/s；利用320#陶瓷砂轮对轧辊进行半精磨，在半精磨过程中，控制砂轮线速度为22～24m/s、控制轧辊转速为34～38rpm、控制磨床Z轴纵向移动速度为600～800m/s；利用320#陶瓷砂轮对轧辊进行精磨，在精磨过程中，控制砂轮线速度为18～22m/s、控制轧辊转速为42～54rpm、控制磨床Z轴纵向移动速度为400～500m/s；其中，半精磨包括：第一次半精磨及第二次半精磨；精磨包括：第一次精磨、第二次精磨及第三次精磨；磨削液的浓度为3.5～4.0％。CN107199507ACN107199507A权利要求书1/1页1.一种磨削轧辊的工艺方法，其特征在于，所述方法包括：利用120#陶瓷砂轮对所述轧辊进行粗磨和半粗磨，粗磨过程中，控制砂轮线速度为37～38m/s、控制所述轧辊转速为39～40rpm、控制磨床Z轴纵向移动速度为2800～3000m/s；半粗磨过程中，控制砂轮线速度为35～36m/s、控制所述轧辊转速为37～38rpm、控制磨床Z轴纵向移动速度为2600～2800m/s；利用320#陶瓷砂轮对所述轧辊进行半精磨，在半精磨过程中，控制砂轮线速度为22～24m/s、控制所述轧辊转速为34～38rpm、控制磨床Z轴纵向移动速度为600～800m/s；利用320#陶瓷砂轮对所述轧辊进行精磨，在精磨过程中，控制砂轮线速度为18～22m/s、控制所述轧辊转速为42～54rpm、控制磨床Z轴纵向移动速度为400～500m/s；其中，所述半精磨包括：第一次半精磨及第二次半精磨；所述精磨包括：第一次精磨、第二次精磨及第三次精磨；在整个磨削过程中，磨削液的浓度为3.5～4.0％。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在粗磨过程中，所述方法还包括：控制磨头的端部进给速度为0.25～0.3mm/min；控制微进给量为0.025～0.03mm；控制砂轮机电流为20A。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在半粗磨过程中，所述方法还包括：控制磨头的端部进给速度为0.2～0.25mm/min；控制微进给量为0.02～0.025mm；控制磨削道次为2。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一次半精磨过程中，所述方法还包括：控制磨头的端部进给速度为0.04～0.05mm/min；控制微进给量为0.02～0.03mm；控制磨削道次为3。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在第二次半精磨过程中，所述方法还包括：控制磨头的端部进给速度为0.04～0.05mm/min；控制微进给量为0.02～0.03mm；控制磨削道次为3。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在精磨过程中，所述方法还包括：控制砂轮机电流为2～4A。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在第一次精磨过程中，所述方法还包括：控制磨头的端部进给速度为0.02～0.025mm/min；控制微进给量为0.01～0.015mm；控制磨削道次为2。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述在第二次精磨过程中，所述方法还包括：控制砂轮机电流为4A，控制磨削道次为2。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在第三次精磨过程中，所述方法还包括：控制砂轮机电流为2A，控制磨削道次为2。10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述半精磨及精磨过程中，所述320#陶瓷砂轮的硬度级别为L级。2CN107199507A说明书1/5页一种磨削轧辊的工艺方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种磨削轧辊的工艺方法。背景技术[0002]高光亮镜面板作为市场需求量巨大的一种带钢，在食品餐饮、LED灯、锁具、礼品包装、打火机等领域得到了广泛应用。[0003]高光亮镜面板的特