冷轧辊的磨削工艺.doc

冷轧辊的磨削工艺根据轧机结构和用途的不同对轧辊的规格尺寸、合金材质、表面硬度、加工精度有不同要求，通常把轧制板带材用的工作辊身加工成具有一定凸度的形状。凸度的大小与轧制压下力的大小、轧件的屈服强度和宽度、轧辊的受热条件、轧机和轧辊的材质及轧制时的张力、润滑剂的性能等诸多因素有关，一般冷轧工作辊的凸度磨削为0.02mm，支撑辊的凸度为0，即为平辊。根据轧机的结构性能、轧制力的大小或特殊要求时，有时冷轧工作辊也可磨成辊型为上工作辊为凸辊，下工作辊为平辊或上工作辊为平辊，下工作辊为凸辊或上下工作辊都为平辊，但一对工作辊的尺寸平均差不能超过0.02mm。冷轧工作辊表面应无缺陷，粗糙度符合要求，表面坚硬，中心韧。辊身硬度要求在肖氏硬度95～100度以上，辊径硬度为45～50度以上。支撑辊硬度在肖氏硬度60～65度，辊径为肖氏硬度42度左右。冷轧辊的技术参数要求指标辊别配对辊直径差mm两端直径差mm圆度mm同轴度mm表面粗糙度um工作辊≤0.02≤0.01≤0.01≤0.050.4～0.5支撑辊≤0.01≤0.011.6～3.2轧辊使用前必须经过磨削，磨掉轧辊表面的凹陷、擦伤、划伤、粘铝等缺陷，磨削后的轧辊凸度最大处在辊身长度中心点上并逐渐圆滑地向两侧对称过渡。根据实际生产的需要确保磨削质量和产品质量，砂轮的型号要进行合理的选择，考虑的主要因素有：粒度、硬度、结合剂、组织、线速度等。轧辊磨削砂轮选择参考轧辊材质磨削要求砂轮的选择表面粗糙度Ra/um磨料粒度硬度结合剂组织钢质轧辊精磨（1.0以上）A.WA36～60H.JV8、9精磨（0.8～0.4）WA.SA60～80H.JV7、8精磨（0.3～0.1）WA.SA150J.KV7抛光（0.05～0.02）WA.SAW63～W40KB6、7超精磨（0.01）WA.CW28～W14FB.R6、7磨床磨削工艺参数磨削步骤轧辊转速r/min砂轮转速r/min拖板速度mm/min进刀速度（横向进给量）mm进刀电流A粗磨4840010000.0051.4精磨504508000.0031.2抛光484505000.0021.0精抛454503000.0010.8磨削后轧辊表面不允许有可见横纹（水波纹）、刀花、印痕、砂眼等表面缺陷。磨削后轧辊粗糙度检查不少于5段，检测顺序从传动侧到操作侧。配对的工作辊应由同一操作手进行研磨，两辊径误差不大于0.002mm。辊型的允许误差应在标准值的±0.002mm以内，椭圆度不大于0.005mm。磨削后每支辊都要填写磨削尺寸、参数、合格证等。轧辊在吊运、拆卸、组装及使用过程中严禁划伤、碰伤、啃伤轧辊表面。对不能保证工作的冷轧工作辊可随时更换，工作辊在研磨后各项指标合格后方可投入使用。支撑辊的使用周期为两个月至半年磨削一次。对磨削合格的轧辊表面涂上防锈油并缠上牛皮纸。