高钙含钒转炉钢渣提钒工艺进展.pdf

Vol．27，No．6中国资源综合利用
2009年6月ChinaResourcesComprehensiveUtilization●综合利用
高钙含钒转炉钢渣提钒工艺进展

钱强

（攀枝花钢城集团公司，四川攀枝花617022）

摘要：从含钒转炉钢渣中提钒主要采用单渣返回、矿热炉冶炼、水法提钒和碳热还原法等工艺，利用这些
工艺实现了废弃钢渣的综合利用。
关键词：含钒钢渣；提钒工艺；综合利用
中图分类号：X757文献标识码：A文章编号：1008－9500（2009）06－0015－03
ReviewofTechnologyonExtractingVanadiumPentoxidefrom
HighCalciumVanadium－bearingSteelSlag
QianQiang

（PanzhihuaSteelCityGroupCompany，Panzhihua617022，China）
Abstract：Extractiontechnologyofvanadiumpentoxidefromvanadium－bearingconvertersteelslagmainly
includessingledregsreturn，orehotstovesmelting，vanadiumextractionwithwaterandhotreductionof
thecarbon″，theseprocessesrealizedthesyntheticalutilizationofsteelslag，andprovidetheimportant
usefulwayforvanadiumextractionfromhighcalciumvanadium－bearingsteelslag．
Keywords：V－bearingsteelslag；vanadiumextractiontechnology；syntheticalutilization

四川攀枝花、河北承德及安徽马鞍山等地都有1．1．1破磨
大量的废弃含钒转炉钢渣［1］，每年排放近120万吨，钢渣露天存放一个月之后，吸收了空气中的
这些钢渣中钒含量普遍较低一般为左右大部和水分使其充分粉化后破磨破碎后的块度一
，2％，CO2，，
分存在于钒钛酸钙中是提钒的主要般不超过球磨后的筛上物不得大
Ca3（Ti，V）2O2，50mm，（0．15mm）
对象，由于含有近40％的CaO而较其它钒矿难以提于20％，磁选后钢渣中的金属铁减少至1％以下，再
取。将球磨钢渣制成8mm左右的粒状炉料，在焙烧时
炼钢过程本身就是一个造渣过程，而从钒钛磁可防止窑尾结圈堵料。
铁矿中造出的钢渣与其它有所不同，可造出特有的1．1．2焙烧
钒渣，进而生产出钒铁合金。焙烧设备为回转窑。按一定比例将盐混入钢渣
从转炉钢渣中提取主要有火法湿法工中充分搅拌混匀后送至焙烧炉内在以上
V2O5、，，1000℃
艺。火法是在矿热炉或是高炉内通过富集，得到高钒的温度中完全氧化焙烧，使钒最终转变为可溶性的
生铁，接着将高钒生铁中的钒氧化成为钒渣进行提钒酸盐，达到与其他杂质分离的目的。
钒。湿法提钒为加盐焙烧→浸取→沉钒→灼烧。随着1．1．3浸出
转炉炼钢提钒技术的改进，所得钒渣中的钒含量不浸出设备为浸出槽，内装涡轮式搅拌器，当浸出
断提高而最终残留在钢渣中的含量微乎其槽连续操作时采用溢流出料焙烧熟料根据焙烧工
，V2O5。
微，甚至是无提取价值。艺采用不同的浸出方式，常用的浸出方式有水浸、酸
浸、碱浸和碳酸化浸出。在浸出的同时需对钒溶液进
1提钒流程
行净化除杂，含钒浸出液悬浮物可通过澄清除去。
1．1湿法提钒1．1．4沉淀
加盐并在高温下进行焙烧，使钒转变成易溶于沉淀槽采用陶瓷缸，用蒸汽直接加热和搅拌。浸
水的钒酸钠浸出，获得精钒，主要过程包括破磨、焙出液的沉淀，有铵盐沉淀、溶剂萃取和离子交换法。
烧、浸出、沉淀和热解过程。1．1．5热解

收稿日期：2009－01－23
作者简介：钱强（1979－），男，四川遂宁人，工程师，主要从事固体废物处理与再利用研究工作。

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●综合利用中国资源综合利用第6期

的热解在熔化炉内进行经过脱水脱氨水法提钒是在含钒钢渣中加入的
V2O5，、15％～20％
后即可得到片状的焙烧温度为保温后形成多孔
V2O5。Na2CO3，1050℃，2h，
1．2火法提钒的块状物，钒的转浸率为76％，收得率达到65％，较
1．2．1电炉火法提钒雾化提钒收得率高，但比精矿低。碱耗量比雾化提钒
将高钛型钒钛铁精矿进行电炉冶炼高钛渣，同高，比精矿低。其主要工艺流程如图2所示。
时获得含钒生铁，由于大部分的钒进入了渣中，钒的
收得率不高。
1．2．2高炉火法提钒
用于处理低钒低钛铁矿，钒的收得率不高。

2提