低品位高钙含钒钢渣的提钒工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102534233A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102534233A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201210030216.3(22)申请日2012.02.10(71)申请人四川省达州钢铁集团有限责任公司地址635000四川省达州市通川区西河路25号(72)发明人王皎月张琦龚波袁见名喻春亮杨海波宋龙江(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李赞坚曹志霞(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B34/22(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称低品位高钙含钒钢渣的提钒工艺(57)摘要本发明公开了一种低品位高钙含钒钢渣的提钒工艺，包括a、低品位高钙含钒钢渣的预处理；b、低品位高钙含钒钢渣的氧化钙化焙烧；c、焙烧后含钒钢渣通过碳酸化浸出处理得到含钒的浸出液；d、含钒浸出液中加酸进行沉钒，过滤获取粗钒；e、粗钒进行行碱溶处理，过滤获得含有V5+的5+滤液；f、在含有V的滤液中加入NH4Cl反应生成NH4VO3，脱氨处理，最终得到V2O5。本发明提钒降低了对钙含量的要求，用低品位高钙含钒钢渣生产出高纯度的五氧化二钒，钒钛磁铁矿中的钒资源得到了有效地回收、利用。本发明为转炉单联法提钒提供条件，将含钒铁水直接炼钢让钒进入低品位高钙的钢渣内，无需另设转炉提钒，这样就避免了因提钒而新增的提钒转炉给炼钢带来的干扰和影响。CN102534ACN102534233A权利要求书1/1页1.一种低品位高钙含钒钢渣的提钒工艺，其特征在于，包括：a、低品位高钙含钒钢渣的预处理；b、低品位高钙含钒钢渣的氧化钙化焙烧；c、焙烧后含钒钢渣通过碳酸化浸出处理，可得到含钒的浸出液；d、含钒浸出液中加酸进行沉钒，并过滤获取粗钒；e、所得粗钒进5+5+行碱溶处理，过滤碱溶溶液获得含有V的滤液；f、在含有V的滤液中加入NH4Cl反应生成NH4VO3，经过脱氨处理，最终得到V2O5。2.如权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)用含钒铁水直接炼钢，炼钢过程中使钒进入钢渣，得到低品位高钙含钒钢渣；将低品位高钙含钒钢渣中加入含钙化和物并混磨至-200目±10目，经过磁化除铁后得到钒渣；(2)对钒渣进行氧化钙化焙烧，使钒渣中的钒氧化生成Ca(VO3)2；(3)将Ca(VO3)2与碳酸盐水溶液进行混合，使得Ca(VO3)2中的钒浸出，得到含有钒的浸出液；(4)向浸出液中加入硫酸至PH≤2，在100℃±5℃条件下水解沉钒2h±0.5h，通过过滤得到粗钒；(5)将粗钒加入碱溶液中进行碱溶，碱溶完成后过滤可得到含有V5+的滤液；5+(6)向含有V的滤液中按照NH4Cl∶V2O5＝1.8～2.2∶1的质量比加入NH4Cl进行反应，沉淀大约12h±0.5h，最终将反应得到的NH4VO3在550℃±50℃的条件下脱氨，得到V2O5。3.如权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，所述低品位高钙含钒钢渣先通过鄂式破碎，再与石灰石混磨。4.如权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，所述含钙化合物可以是石灰，其中，石灰所含有的CaO与所述低品位高钙含钒钢渣的质量比为7％±1％。5.如权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，所述钒渣可制粒，粒度为10mm±1mm，以便后续加工。6.如权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，所述除铁后钒渣中的铁含量＜5％，防止后续焙烧过程中铁放热使炉料粘结。7.如权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，所述氧化钙化焙烧的温度在950℃±50℃，时长为2-3h。8.如权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，所述碳酸盐水溶液为浓度5％～10％的碳酸氢铵水溶液，按照液固比1.8～2.2∶1的比例与Ca(VO3)2混合。9.如权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，所述碱溶液为NaOH。10.如权利要求2-9中任意一项所述的工艺方法，其特征在于，对粗钒碱溶过滤后会得到的残渣，该残渣可送再次返回进行氧化钙化焙烧。2CN102534233A说明书1/4页低品位高钙含钒钢渣的提钒工艺技术领域[0001]本发明涉及一种冶金化工技术领域，具体为一种低品位高钙含钒钢渣的提钒工艺。背景技术[0002]钒作为一种重要的金属，已在特殊钢、低合金、微合金钢中得到了广泛的应用，有着明显的技术和经济优势。同时，随着经济技术的飞速发展，钒在汽车、航空航天、铁路、电子技术、国防工业等领域也有着广泛的应用前景，因此钒的低成本生产技术成为很多科研机构的主要研究课题，目前钒主要来源于钒钛磁铁矿。[0003]钒钛磁铁矿在含钒资源中所占的比例很大，从钒钛磁铁矿回收钒的主要方法是将原矿冶炼为含钒生铁，再从含钒生铁中回收钒。例如，采用转炉提