环形密封件的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107208796A(43)申请公布日2017.09.26(21)申请号201580061452.3(74)专利代理机构北京智沃律师事务所11620(22)申请日2015.12.02代理人王屹东(30)优先权数据(51)Int.Cl.1421768.12014.12.08GBF16J15/10(2006.01)F16J15/328(2016.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2017.05.15(86)PCT国际申请的申请数据PCT/EP2015/0782932015.12.02(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/091670EN2016.06.16(71)申请人斯凯孚公司地址瑞典哥德堡(72)发明人罗伯托·戴格何罗斯蒂拉里奥·巴贝拉权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称环形密封件的制造方法(57)摘要一种环形密封件(500)的制造方法，该方法包括以下步骤：(i)提供中间体(10)，所述中间体(10)具有结合到第二材料(200)的环形层的弹性体的第一材料(100)的环形层，第二材料与第一材料不同；和(ii)机械加工所述中间体以形成包括第一材料和第二材料的环形密封件，其中：中间体(10)被机械加工成提供大致U形的轮廓，并且由以下限定：径向延伸的壁(1)；外凸缘壁(2)，其从径向壁(1)沿轴向延伸；和内凸缘壁(3)，其面向外凸缘壁(2)并且从径向壁(1)沿轴向延伸；以及环形密封件(500)具有从内凸缘壁(3)径向向内延伸的密封唇(4)，由此密封唇(4)由第二材料(200)形成，并且第二材料具有以下中的一个或多个：比第一材料(100)低的摩擦系数、高的耐热性、高的耐磨性和/或高的耐化学性。CN107208796ACN107208796A权利要求书1/1页1.一种环形密封件(500、600)的制造方法，该方法包括以下步骤：(i)提供中间体(10、20)，所述中间体(10、20)具有结合到第二材料(200)的环形层的弹性体的第一材料(100)的环形层，所述第二材料与所述第一材料不同；和(ii)机械加工所述中间体以形成包括所述第一材料和所述第二材料的所述环形密封件，其中：·所述中间体被机械加工成提供大致U形的轮廓，并且由以下限定：径向延伸的壁(1)；外凸缘壁(2)，其从径向壁(1)沿轴向延伸；和内凸缘壁(3)，其面向所述外凸缘壁(2)并且从径向壁(1)沿轴向延伸；以及·所述环形密封件(500、600)具有从所述内凸缘壁(3)径向向内延伸的密封唇(4)，由此所述密封唇(4)由所述第二材料(200)形成，并且所述第二材料具有以下中的一个或多个：比所述第一材料(100)低的摩擦系数、高的耐热性、高的耐磨性和/或高的耐化学性。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述弹性体的第一材料包括以下中的一种或多种：含氟弹性体(FKM)、全氟弹性体(FFKM)、丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、羧基丁腈橡胶(XNBR)、硅橡胶(VMQ)、聚氨酯(PU)、氯丁橡胶(氯丁二烯)、乙烯-丙烯-二烯(EPDM)、乙烯-丙烯(EPM)、苯乙烯-丁二烯(SBR)、异丁烯-异戊二烯、热塑性聚氨酯(TPU)和热塑性弹性体(TPE)。3.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，另外的材料包括聚合物和以下中的一种或多种：石墨、PTFE、MoS2、纳米填料、富勒烯填料和蜡。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其特征在于，另外的材料包括聚合物和填料。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其特征在于，步骤(i)包括将第三材料(300)的环形层粘合到所述第一材料(100)的环形层，所述第三材料与所述第一材料不同，其中所述第二材料(200)的环形层和所述第三材料(300)的环形层结合到所述第一材料(100)的环形层的径向相反向侧。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第三材料(300)具有比所述第一材料(100)大的刚度。7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述第三材料(300)包括聚合物和填料。8.根据权利要求5至7中的任一项所述的方法，其特征在于，所述环形密封件(600)的径向延伸的壁(1)由所述第一材料(100)形成，并且所述外凸缘壁(2)由所述第三材料(300)形成。9.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述第二材料和/或如果存在的话所述第三材料通过共挤出、胶合、熔融结合和成型中的一种或多种方式结合到所述第一材料。10.一种环形密封件，其由根据前述权利要求中的任一项所述的方法制成。11.一种机器，包括如权利要求10限定的环形密封件(500、600)，其中所述环形密封件被设置在所述机器的转动轴与壳体之间。12.一种