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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107225726A(43)申请公布日2017.10.03(21)申请号201710465441.2(22)申请日2017.06.19(71)申请人杭州台创实业有限公司地址310000浙江省杭州市余杭区瓶窑镇窑北村毛元岭(72)发明人张扬扬杨爱林(74)专利代理机构浙江杭知桥律师事务所33256代理人王梨华陈丽霞(51)Int.Cl.B29C45/14(2006.01)B24C1/08(2006.01)B24C5/04(2006.01)B29L31/32(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种轮毂表面处理工艺及金属轮毂注塑工艺(57)摘要本发明涉及车轮制造领域,公开了一种轮毂表面处理工艺及金属轮毂注塑工艺,轮毂表面处理工艺包括将轮毂放置于旋转工作台上,轮毂轴心与旋转工作台轴心重合,喷砂机喷嘴对轮毂喷砂处理,喷砂过程中旋转工作台持续旋转,喷砂机喷嘴升降往复式上下运动,轮毂外径8cm-25cm,轮毂累垛高度为15cm-25cm,喷砂机喷嘴距轮毂外表面的距离为12cm-18cm,旋转工作台转速为20-30RPM,喷砂机喷嘴升降的行程大于轮毂累垛高度的3cm-8cm,喷砂的砂粒为棕刚玉,大小为20目-45目,喷砂压力为3.5BAR~5.5BAR,喷砂时间100S-450S。解决现有技术中的聚氨酯车轮质量不稳定,存在聚氨酯在与轮毂的粘附面容易产生裂纹脱落、掉块剥离等质量缺陷的问题;具有工艺参数合理、实际操作简单、产品质量稳定、生产效率高的技术优势。CN107225726ACN107225726A权利要求书1/1页1.一种轮毂表面处理工艺,包括将轮毂放置于旋转工作台上,轮毂轴心与旋转工作台轴心重合,喷砂机喷嘴对轮毂喷砂处理,喷砂过程中旋转工作台持续旋转,喷砂机喷嘴升降往复式上下运动,其特征在于:轮毂外径8cm-25cm,轮毂累垛高度为15cm-25cm,喷砂机喷嘴距轮毂外表面的距离为12cm-18cm,旋转工作台转速为20-30RPM,喷砂机喷嘴升降的行程大于轮毂累垛高度的3cm-8cm,喷砂的砂粒为棕刚玉,大小为20目-45目,喷砂压力为3.5BAR~5.5BAR,喷砂时间100S-450S。2.根据权利要求1所述的一种轮毂表面处理工艺,其特征在于:喷砂机喷嘴距轮毂外表面的距离为15cm,旋转工作台转速为25RPM,喷砂的砂粒为棕刚玉,大小为36目。3.根据权利要求2所述的一种轮毂表面处理工艺,其特征在于:轮毂外径8cm-10cm,铝合金轮毂或铸铁轮毂喷砂时间为100S-120S。4.根据权利要求2所述的一种轮毂表面处理工艺,其特征在于:轮毂外径8cm-10cm,碳钢轮毂喷砂时间为120S-150S。5.根据权利要求2所述的一种轮毂表面处理工艺,其特征在于:轮毂外径10-15cm,铝合金轮毂或铸铁轮毂喷砂时间为120S-150S。6.根据权利要求2所述的一种轮毂表面处理工艺,其特征在于:轮毂外径10-15cm,碳钢轮毂喷砂时间为150S-180S。7.根据权利要求2所述的一种轮毂表面处理工艺,其特征在于:轮毂外径15-25cm,铝合金轮毂或铸铁轮毂喷砂时间为200S-240S。8.根据权利要求2所述的一种轮毂表面处理工艺,其特征在于:轮毂外径15-25cm,碳钢轮毂喷砂时间为250S-300S。9.一种金属轮毂注塑工艺,包括如权利要求2所述的一种轮毂表面处理工艺,其特征在于:经表面处理的金属轮毂进行表面涂胶和模具注塑,模具注塑使用的聚氨酯原料配方包括二苯甲烷二异氰酸酯70份、氢醌双羟乙基醚4.8份、硫代二丙酸二月硅脂4份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮10份、乙二胺丙基三乙氧基硅烷、乙二胺丙基三乙氧基硅烷6.5份、石英粉2.2份,作为固化剂的异佛尔酮二异氰酸酯3.5份和异佛尔酮二胺2.5份,溶解配方原料的有机溶剂为乙酸乙酯和二甲苯,乙酸乙酯和二甲苯的质量比为2。2CN107225726A说明书1/6页一种轮毂表面处理工艺及金属轮毂注塑工艺技术领域[0001]本发明属于车轮制造领域,公开了一种轮毂表面处理工艺及金属轮毂注塑工艺。背景技术[0002]相较普通橡胶轮胎,聚氨酯车轮具有使用寿命长、耐高温、无异味、耐磨性和抗撕裂强度更好,且不易出现胎面剥离现象等优点,故常运用于叉车、工厂等室内用小车。一种常见的聚氨酯车轮的生产工艺可简化描述为在轮毂的外表面涂抹粘附剂后,注塑聚氨酯材料,形成紧密一体的聚氨酯车轮。在实际生产过程中,轮毂的表面处理工艺、表面质量、粘附剂的选用、注塑聚氨酯材料的选用、注塑工艺条件的选择都会影响到聚氨酯车轮的质量。[0003]在对轮毂涂抹粘附剂注塑聚氨酯材料前常对轮毂表面进行喷砂工艺处理,以获得良好的表面质量;喷砂是利