一种轮毂表面处理工艺及金属轮毂注塑工艺.pdf
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一种轮毂表面处理工艺及金属轮毂注塑工艺.pdf
本发明涉及车轮制造领域,公开了一种轮毂表面处理工艺及金属轮毂注塑工艺,轮毂表面处理工艺包括将轮毂放置于旋转工作台上,轮毂轴心与旋转工作台轴心重合,喷砂机喷嘴对轮毂喷砂处理,喷砂过程中旋转工作台持续旋转,喷砂机喷嘴升降往复式上下运动,轮毂外径8cm‑25cm,轮毂累垛高度为15cm‑25cm,喷砂机喷嘴距轮毂外表面的距离为12cm‑18cm,旋转工作台转速为20‑30RPM,喷砂机喷嘴升降的行程大于轮毂累垛高度的3cm‑8cm,喷砂的砂粒为棕刚玉,大小为20目‑45目,喷砂压力为3.5BAR~5.5BAR,
一种轮毂表面粘接剂涂布工艺及金属轮毂注塑工艺.pdf
本发明涉及车轮制造领域,公开了一种轮毂表面粘接剂涂布工艺及金属轮毂注塑工艺,一种轮毂表面粘接剂涂布工艺包括将待喷轮毂放置于旋转工作台上,粘接剂涂布机喷嘴对轮毂进行涂布喷涂,涂布过程中旋转工作台持续旋转,粘接剂涂布机的喷嘴升降往复式上下运动,喷嘴距轮毂外表面的距离为12cm‑18cm,旋转工作台转速为20‑30RPM,粘接剂从喷嘴喷出的压力为5BAR~6BAR,粘接剂涂布膜厚:25μm~45μm。解决现有技术中的聚氨酯车轮质量不稳定,存在聚氨酯在与轮毂的粘附面容易产生裂纹脱落、掉块剥离等质量缺陷的问题,采用
一种金属轮毂注塑工艺.pdf
本发明涉及车轮制造领域,公开了一种金属轮毂注塑工艺,包括金属轮毂的表面涂胶静置、预热烘烤、模具注塑、硫化脱模和二次硫化;对每一道工序通过相互关联的创造性工艺设计,通过特定温度、时间、压力等工艺参数,从而达到良好的技术效果;本发明提供一种轮毂表面处理工艺具有工艺参数合理、实际操作简单、产品质量稳定、生产效率高的技术优势,解决现有技术中的聚氨酯车轮质量不稳定,存在聚氨酯在与轮毂的粘附面容易产生裂纹脱落、掉块剥离等质量缺陷的问题。
一种轮毂表面处理工艺.pdf
本发明公开了一种轮毂表面处理工艺,所述的轮毂表面处理工艺包含以下步骤:(1)将轮毂放置在流动的清水中清洗5‑10min,清洗后取出轮毂,进行烘干;(2)使用有机溶剂去除轮毂表面的油污;(3)将轮毂浸泡在清洗液中,时间为5‑10分钟;(4)将步骤(3)中轮毂浸没在清水中,水温控制在40‑60℃,时间为5‑10分钟,取出烘干;(5)对轮毂表面进行精抛光;(6)镀膜;(7)在轮毂表面喷涂面漆。本发明的有益之处在于:工艺步骤简单合理,成本低廉,稳定性好,有较好的耐腐蚀性,有利于工业化生产,适于推广应用。
一种轮毂表面处理工艺.pdf
本发明公开了一种轮毂表面处理工艺,涉及金属表面处理技术领域,包括碱洗、微弧氧化、热水封闭以及冷却干燥等过程,本发明采用交流双脉冲微弧氧化技术对镁合金轮毂进行表面处理,在镁合金轮毂上沉积出厚度为24μm左右网状结构的氧化膜,与基体结合良好,分界面较为清晰,界面致密性好,没有出现大的孔洞,轮毂的耐蚀性得到了大幅提高,且通过严格控制微弧氧化工艺过程中的各个工艺参数,使其微弧氧化速率快,质量高,稳定性好,陶瓷层分布均匀,且可操作性强。