一种轮毂表面处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109295469A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811468647.1(22)申请日2018.12.03(71)申请人江苏智博工程机械科技有限公司地址221000江苏省徐州市徐州经济技术开发区杨山路19号科技创业大厦1号楼1-101A303室(72)发明人李秀芹(51)Int.Cl.C23G5/032(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种轮毂表面处理工艺(57)摘要本发明公开了一种轮毂表面处理工艺，所述的轮毂表面处理工艺包含以下步骤：(1)将轮毂放置在流动的清水中清洗5-10min，清洗后取出轮毂，进行烘干；(2)使用有机溶剂去除轮毂表面的油污；(3)将轮毂浸泡在清洗液中，时间为5-10分钟；(4)将步骤(3)中轮毂浸没在清水中，水温控制在40-60℃，时间为5-10分钟，取出烘干；(5)对轮毂表面进行精抛光；(6)镀膜；(7)在轮毂表面喷涂面漆。本发明的有益之处在于：工艺步骤简单合理，成本低廉，稳定性好，有较好的耐腐蚀性，有利于工业化生产，适于推广应用。CN109295469ACN109295469A权利要求书1/1页1.一种轮毂表面处理工艺，其特征在于，所述的轮毂表面处理工艺包含以下步骤：(1)将轮毂放置在流动的清水中清洗5-10min，清洗后取出轮毂，进行烘干；(2)使用有机溶剂去除轮毂表面的油污；(3)将轮毂浸泡在清洗液中，时间为5-10分钟；(4)将步骤(3)中轮毂浸没在清水中，水温控制在40-60℃，时间为5-10分钟，取出烘干；(5)对轮毂表面进行精抛光；(6)镀膜；(7)在轮毂表面喷涂面漆。2.根据权利要求1所述的一种轮毂表面处理工艺，其特征在于，所述的步骤(2)中需保持清洗液的温度在40-50℃。3.根据权利要求1所述的一种轮毂表面处理工艺，其特征在于，所述的清洗液由以下组分按质量份数组成：氢氧化钠30-40份，甘油20-30份，氟化钾5-10份，工业盐酸5-10份，三聚磷酸钠5-10份，缓蚀剂2-5份。4.根据权利要求1和权利要求3所述的一种轮毂表面处理工艺，其特征在于，所述的清洗剂由以下组分按质量份数组成：氢氧化钠35份，甘油25份，氟化钾7份，工业盐酸8份，三聚磷酸钠8份，缓蚀剂4份。2CN109295469A说明书1/2页一种轮毂表面处理工艺技术领域[0001]本发明涉及轮毂处理工艺领域，具体的涉及一种轮毂表面处理工艺。背景技术[0002]轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种。现有技术中的汽车轮毂表面不够光滑，耐腐蚀性差，加工不够精细，且轮毂表面处理工艺较为复杂，维护调整难度大，成本高，不利于推广应用。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种轮毂表面处理工艺，所述的轮毂表面处理工艺包含以下步骤：[0004](1)将轮毂放置在流动的清水中清洗5-10min，清洗后取出轮毂，进行烘干；[0005](2)使用有机溶剂去除轮毂表面的油污；[0006](3)将轮毂浸泡在清洗液中，时间为5-10分钟；[0007](4)将步骤(3)中轮毂浸没在清水中，水温控制在40-60℃，时间为5-10分钟，取出烘干；[0008](5)对轮毂表面进行精抛光；[0009](6)镀膜；[0010](7)在轮毂表面喷涂面漆。[0011]所述的步骤(2)中需保持清洗液的温度在40-50℃。[0012]所述的清洗液由以下组分按质量份数组成：氢氧化钠30-40份，甘油20-30份，氟化钾5-10份，工业盐酸5-10份，三聚磷酸钠5-10份，缓蚀剂2-5份。[0013]进一步优选的，所述的清洗剂由以下组分按质量份数组成：氢氧化钠35份，甘油25份，氟化钾7份，工业盐酸8份，三聚磷酸钠8份，缓蚀剂4份。[0014]本发明的有益之处在于：工艺步骤简单合理，成本低廉，稳定性好，有较好的耐腐蚀性，有利于工业化生产，适于推广应用。具体实施方式[0015]为了加深对本发明的理解和认识，下面结合具体实施方式对本发明做出进一步的说明。[0016]实施例1[0017]一种轮毂表面处理工艺，所述的轮毂表面处理工艺包含以下步骤：[0018](1)将轮毂放置在流动的清水中清洗5-10min，清洗后取出轮毂，进行烘干；[0019](2)使用有机溶剂去除轮毂表面的油污；[0020](3)将轮毂浸泡在清洗液中，时间为5-10分钟；3CN109295469A说明书2/2页[0021](4)将步骤(3)中轮毂浸没在清水中，水温控制在40-60℃，时间为5-10分钟，取出烘干；[0022](5)对轮毂表面进行精抛