双金属锯条的高精度修磨方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107243675A(43)申请公布日2017.10.13(21)申请号201710206106.0(22)申请日2017.03.31(71)申请人沈阳工业大学地址110870辽宁省沈阳市经济技术开发区沈辽西路111号(72)发明人孙凤吴利平金俊杰李强孙兴伟(74)专利代理机构沈阳智龙专利事务所(普通合伙)21115代理人周智博宋铁军(51)Int.Cl.B23D63/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称双金属锯条的高精度修磨方法(57)摘要一种双金属锯条的高精度修磨方法,该方法将砂轮偏转一定角度去修磨双金属锯条的锯齿，并通过砂轮摆动的角度和拨齿的距离的不同对双金属锯条的不同变齿和分齿量进行修磨，从而实现双金属锯条的高精度修磨。本设计通过考虑分齿、变齿以及齿崩的方式来对双金属锯条进行修磨，会明显提高双金属锯条修磨后的使用质量，明显提高修磨效率。CN107243675ACN107243675A权利要求书1/1页1.一种双金属锯条的高精度修磨方法,其特征在于:该方法将砂轮偏转一定角度去修磨双金属锯条的锯齿，并通过砂轮摆动的角度和拨齿的距离的不同对双金属锯条的不同变齿和分齿量进行修磨，从而实现双金属锯条的高精度修磨。2.根据权利要求1所述的双金属锯条的高精度修磨方法,其特征在于:拨齿的距离即为拨动每两个相邻锯齿之间的距离。3.根据权利要求1所述的双金属锯条的高精度修磨方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤：1)用千分尺测量双金属锯条锯齿齿尖的距离L、分齿角度α和齿根处深度D；2)将双金属锯条卧放在修磨机的工作台上，双金属锯条的侧面紧靠在水平工作台，通过双金属锯条的背面和侧面共同实现定位，用千分尺对双金属锯条位置进行测量，保证最大齿根处伸出工作台的长度为a，然后依靠夹具对双金属锯条进行夹紧；3)砂轮摆动一定角度，使修磨过程不改变由于分齿而引的锯条刃角；4)将砂轮移动至离双金属锯条齿尖距离5mm处，开启砂轮进行修磨，先沿砂轮的径向进给且径向进给量为5+0.7D，再沿砂轮的轴向进给，且轴向进给量为0.1mm，完成第一个锯齿的修磨，砂轮沿轴向后退0.2L，再径向后退5+0.7D；5)修磨完第一个锯齿后，锯条沿锯齿方向拨动一个齿距，其中拨齿运动是采用拨双齿的方式进行，用以避免由于缺齿所引起的修磨问题，砂轮沿自身径向进给，且径向进给量为5+0.7D，再沿自身轴向进给，且轴向进给量为0.1+0.2L，完成第二个锯齿的修磨，砂轮轴向后退0.2L，再径向后退5+0.7D；6)反复循环步骤5)，直至整条双金属锯条修磨结束，砂轮停转。4.根据权利要求1中所述的双金属锯条的高精度修磨方法,其特征在于:所述的拨齿运动是采用拨双齿来避免由于双金属锯条缺齿而导致的修磨问题。5.根据权利要求2双金属锯条的高精度修磨方法,其特征在于:所述步骤1)中，双金属锯条由于存在变齿和分齿，所测量的Li(i＝1、2、3……)为一组锯齿的距离，所测量的αj(j＝1、2、3……)为一组锯齿的分齿角度，所测量的Dm(m＝1、2、3……)为一组齿根处深度。6.根据权利要求2中所述的双金属锯条的高精度修磨方法,其特征在于:所述步骤2)中，最大齿根处伸出工作台的长度a至少5mm以防止干涉。7.根据权利要求2中所述的双金属锯条的高精度修磨方法,其特征在于:所述步骤3)中，砂轮的宽度B<0.5Lmin。8.根据权利要求2中所述的双金属锯条的高精度修磨方法,其特征在于:所述步骤5)中，双拨齿是指在锯条的拨齿运动中，采用两个拨动杆进行拨齿运动，两个拨动杆的距离不为整数个周期，其目的是为了防止相邻两个周期的同一类齿出现崩刃。2CN107243675A说明书1/3页双金属锯条的高精度修磨方法[0001]技术领域：本发明专利涉及一种金属切削刀具的修磨方法，具体地说涉及一种双金属锯条的高精度磨削方法，属于机械切削加工制造技术领域。背景技术：[0002]装备制造业作为实体经济的支撑行业，已经成为衡量我国综合国力的重要指标。在装备制造业中，金属材料的使用非常广泛，双金属锯条作为金属下料时使用的工具，使用已经越来越广泛。[0003]近年来，我国双金属锯条的使用量越来越多，双金属锯条的制造成本较高，重复利用率很低，目前，国外对于双金属锯条的使用是一次性的，这增加了成本，并且浪费了大量的资源。[0004]国内现有的双金属锯条的修磨方法大多采用手工修磨，这不仅使得双金属锯条的修磨一致性不好，而且会对操作者的肺部造成严重的伤害；采用机器修磨的双金属锯条，仅适用于几种单一型号的锯条，所以使用范围窄。并且由于没有考虑变齿和分齿，因此修磨效率低下，修磨出的双金属锯条二次使用效率很低。[0005]若不考虑分齿、变齿等