一种双金属带锯条的高效率高精度修磨方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112024983A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202011002061.3(22)申请日2020.09.22(71)申请人沈阳工业大学地址110870辽宁省沈阳市经济技术开发区沈辽西路111号(72)发明人孙凤汪思卓吴利平徐方超李强金俊杰张晓友(74)专利代理机构成都睿道专利代理事务所(普通合伙)51217代理人王小艳(51)Int.Cl.B23D63/12(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种双金属带锯条的高效率高精度修磨方法及装置(57)摘要本申请提供了一种双金属带锯条的高效率高精度修磨方法及装置，属于机械切削加工制造技术领域；S1：测量分齿角度α1、α2和齿根处深度D1和D2；S2:将第一砂轮摆动α1度使其与左分齿面平行，将第二砂轮摆动α2度使其与右分齿面平行；S3：对刀、固定、夹紧砂轮；S4：启动砂轮，先径向进给，再轴向进给，完成第一组锯齿的修磨，将砂轮沿轴向后退，再径向后退，退出工作区；S5：将双金属锯条沿锯齿方向拨动至少一个齿距，重复S4步骤对第二组锯齿进行修磨；S6：重复S5步骤直至整个双金属锯条修磨完成；该方法和装置通过同时考虑左右分齿和变齿的修磨，提高修磨效率，减小误差。CN112024983ACN112024983A权利要求书1/2页1.一种双金属带锯条的高效率高精度修磨方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：测量双金属锯条锯齿齿尖的距离L、左分齿和右分齿的分齿角度α1、α2和齿根处深度D1和D2；S2:将双金属锯条卧放在工作台上,将工作台上的第一砂轮摆动α1度使其与左分齿面平行，将工作台上的第二砂轮摆动α2度使其与右分齿面平行；S3：将第一砂轮移动至双金属锯条齿尖外的对刀点处，将第二砂轮移动至双金属锯条齿尖外的对刀点处，固定、夹紧砂轮；S4：开启第一砂轮和第二砂轮，先径向进给，再轴向进给，完成第一组即第一个左分齿和第一个右分齿锯齿的修磨，将第一砂轮和第二砂轮沿轴向后退，再径向后退，退出工作区；S5：将双金属锯条沿锯齿方向拨动至少一个齿距，重复S4步骤对第二组锯齿进行修磨；S6：重复S5步骤直至整个双金属锯条修磨完成。2.如权利要求1所述的双金属带锯条的高效率高精度修磨方法，其特征在于：所述第一砂轮和第二砂轮之间的距离为整数倍左分齿或右分齿周期距离加上一个右分齿或左分齿的距离。3.如权利要求1所述的双金属带锯条的高效率高精度修磨方法，其特征在于：所述S4步骤中的第一砂轮径向进给5+0.7D1，再轴向进给0.1～0.1+0.2L；完第一个左分齿的修磨后，同时轴向后退0.2L，再径向后退5+0.7D1；第二砂轮径向进给5+0.7D2，再轴向进给0.1mm；完第一个左分齿的修磨后，同时轴向后退0.2L，再径向后退5+0.7D2。4.如权利要求1所述的双金属带锯条的高效率高精度修磨方法，其特征在于：所述S4步骤中的第一砂轮和第二砂轮同时径向进给5+0.7D1，再轴向进给0.1mm；完成第一组即第一个左分齿和第一个右分齿锯齿的修磨后，同时轴向后退0.2L，再径向后退5+0.7D1。5.如权利要求4所述的双金属带锯条的高效率高精度修磨方法，其特征在于：所述S5步骤中，双金属锯条沿锯齿方向拨动一个齿距，砂轮径向进给且径向进给量为5+0.7D1，再轴向进给且轴向进给量为0.1+0.2L，完成第二个锯齿的修磨，砂轮轴向后退0.2L，再径向后退5+0.7D1。6.一种适用于权利要求5所述的双金属带锯条的高效率高精度修磨方法的装置，其特征在于：还包括底座、支撑座和角度调试组件；所述支撑座与底座连接，所述支撑座上设置两独立的角度调试组件，每个所述角度调试组件上都安装有电机，每个所述电机输出端都单独连接所述第一砂轮或所述第二砂轮，每个所述角度调试组件用以调整所述第一砂轮或所述第二砂轮的仰角和沿竖方向的旋转角。7.如权利要求6所述的双金属带锯条的高效率高精度修磨装置，其特征在于，所述角度调试组件包括上板和下板，所述上板一端与下板一端连接，上板与下板之间的角度沿连接处转动调节。8.如权利要求7所述的双金属带锯条的高效率高精度修磨装置，其特征在于，所述角度调试组件还包括上连接件和下连接件，所述上板与下板连接端的相对端分别连接上连接件和下连接件，所述上连接件与下连接件的自由端相互连接，所述上连接件、下连接件、上板和下板构成四连杆结构。9.如权利要求7所述的双金属带锯条的高效率高精度修磨装置，其特征在于，所述角度2CN112024983A权利要求书2/2页调试组件还包括固定板，所述固定板与上板连接，其上开设弧形孔，弧形孔靠近上板一侧设有容纳螺栓帽的弧形槽，所述电机通过弧形孔和螺栓安装于上板。10.如权利要求7所