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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107254580A(43)申请公布日2017.10.17(21)申请号201710618181.8(22)申请日2017.07.26(71)申请人江苏苏丰机械科技有限公司地址224000江苏省盐城市盐都区大纵湖镇红星路1号(72)发明人金传良厉锋(74)专利代理机构南京常青藤知识产权代理有限公司32286代理人史慧敏(51)Int.Cl.C21D9/573(2006.01)C21D9/62(2006.01)C22F1/08(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种铜线大拉退火装置(57)摘要本发明公开了一种铜线大拉退火装置,包括大拉机、铜线、装置外壳、高温保护气注气口、电加热器、走线轮、隔离板、退火轮、冷却箱和冷却液,所述大拉机与大拉机拉出的铜线相连接,铜线穿过装置外壳包裹的退火装置,装置外壳顶部开有高温保护气注气口,隔离板将退火装置分为退火区和非退火区,电加热器将非退火区又分为电加热器内的加热区和电加热器外的保温区。本发明设计使用可调节表面温度的退火轮,使铜线串联连接若干个退火轮后,调节不同位置退火轮的表面温度,可以使铜线阶梯式降温,人们可以从退火轮上的温度显示屏上直观的看出退火轮温度,避免铜线在某个位置的温度突然降低。CN107254580ACN107254580A权利要求书1/1页1.一种铜线大拉退火装置,包括大拉机(1)、铜线(2)、装置外壳(3)、高温保护气注气口(4)、电加热器(5)、走线轮(6)、隔离板(7)、退火轮(8)、冷却箱(9)和冷却液(10),其特征在于,所述大拉机(1)的输出端与铜线(2)相连接,铜线(2)穿过装置外壳(3)包裹的退火装置,装置外壳(3)顶部开有高温保护气注气口(4),隔离板(7)将退火装置分为退火区和非退火区,电加热器(5)将非退火区又分为电加热器(5)内的加热区和电加热器(5)外的保温区,铜线(2)在退火装置内先经过电加热器(5)内部的加热区再进入保温区,保温区内的铜线(2)连接若干个走线轮(6)后穿过隔离板(7)上的小孔进入退火区,在退火区内的铜线(2)依次经过温度从高到低的若干退火轮(8),经过所有的退火轮(8)后的铜线(2)以较低的温度进入盛放在冷却箱(9)内的冷却液(10)中。2.根据权利要求1所述的铜线大拉退火装置,其特征在于,所述电加热器(5)内部含有高频感应线圈(51)。3.根据权利要求1所述的铜线大拉退火装置,其特征在于,所述走线轮(6)包括轴端盖(61)、走线轮中心孔(62)、走线轮限位槽(63)、走线轮挡板(64)、转动轴承(65)、定位键(66)和固定轴(67),其中走线轮限位槽(63)开在走线轮(6)外表面,走线轮限位槽(63)的截面成弧形,走线轮限位槽(63)的宽度大于铜线(2)的直径,走线轮挡板(64)有两个,走线轮挡板(64)垂直于走线轮(6)的转动轴并位于走线轮(6)两端,走线轮中心孔(62)开在走线轮挡板(64)的中心位置,走线轮中心孔(62)连通两个走线轮挡板(64),走线轮中心孔(62)与转动轴承(65)通过定位键(66)连接,轴端盖(61)与转动轴承(65)过盈配合,转动轴承(65)内圈与固定轴(67)过盈配合。4.根据权利要求1所述的铜线大拉退火装置,其特征在于,所述隔离板(7)由隔热材料制成,隔离板(7)的四个侧面与装置外壳(3)处处连接,在隔离板(7)上开有一个小孔。5.根据权利要求1所述的铜线大拉退火装置,其特征在于,所述退火轮(8)包括退火轮挡板(81)、退火轮限位槽(82)、电阻线圈(83)、电流控制器(84)、导线(85)、电源正极接头(86)、电源负极接头(87)和温度显示屏(88),其中退火轮挡板(81)为圆形,退火轮挡板(81)的直径大于退火轮(8)的旋转轴,退火轮(8)的旋转轴外部开有连续的退火轮限位槽(82),退火轮(8)的旋转轴内部安装有电阻线圈(83),电阻线圈(83)两侧由导线(85)接通电源正极接头(86)和电源负极接头(87),其中连接电源正极接头(86)和电阻线圈(83)之间的导线(85)上还安装有电流控制器(84),温度显示屏(88)安装在退火轮挡板(81)的外部。6.根据权利要求1所述的铜线大拉退火装置,其特征在于,所述温度显示屏(88)为液晶数字式显示器。7.根据权利要求1所述的铜线大拉退火装置,其特征在于,所述冷却液(10)冷却铜线(2)的温度为50~70℃。2CN107254580A说明书1/3页一种铜线大拉退火装置技术领域[0001]本发明涉及一种金属加工领域,具体是一种铜线大拉退火装置。背景技术[0002]拉丝工艺是一种金属加工工艺,在金属压力加工中,